[实用新型]铜铝复合排的自动整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电工材料的制造加工设备，尤其涉及一种铜铝复合排的自动整形设备。

背景技术

汇流排又称母线或导电排，是一种传输大电流的载流导体，是电气设备不可缺少的主要组成部分，也是工程建设项目中主要材料之一。汇流排按材质划分有铜汇流排（简称铜排）、铝汇流排（简称铝排）和铜铝复合汇流排（简称铜铝复合排）。铜铝复合排外层为铜内芯为铝，既保留了铜排抗氧化能力强、接触电阻小的特点，又利用了铝重量轻、成本低的优势。铜铝复合排是将铝的高导电性能、低成本资源和铜的高化学稳定性，较低的接触电阻集于一体，达到“以铝节铜”、实现低成本节能的一种新型导体。由于电流趋肤效应的作用，铜铝复合排的导电率比铝排高得多，接近铜排，重量是铜排的45%，价格是铜排的50%，用于电气设备中，安装方便，寿命更长，是替代铜排的最佳材料。因其价格低廉，深受客户的欢迎。

现有的铜铝复合排的制造加工通常先形成铜铝铸锭，然后通过初轧和精轧形成汇流排。然而，铜铝复合排经过轧机成型之后，形状并不工整，容易出现翘头、镰刀弯曲、S型弯曲等现象，其平直度和直线度达不到客户的要求。传统的方法是采用人工用大锤矫平，不过这样费时费力，效率低下，不仅整形效果不佳，并且容易混入金属或非金属的杂质，造成更多的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合排的自动整形设备，其通过平整辊和立整辊的辊系系统自动矫正铜铝复合排的平直度和直线度，从而节省工时、并提高矫正的精准度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种铜铝复合排的自动整形设备，用于调整通过轧机加工后的铜铝复合排的形状；该设备包括：

支架系统，其包括支撑梁；

辊系系统，设置于所述支撑梁，其包括至少一对平躺设置的平整辊和至少一对竖直设置的立整辊；其中所述至少一对平整辊沿竖直方向间隔定义一平直缝以用来调节铜铝复合排的平直度，所述至少一对立整辊沿水平方向间隔定义一直线缝以用来调节铜铝复合排的直线度。

作为本实用新型的进一步改进，所述每一立整辊上设置有径向凹陷的第一凹槽，所述直线缝形成在所述至少一对立整辊的第一凹槽之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述每一立整辊上还设置有径向凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽沿竖直方向分布，且第二凹槽与第一凹槽的槽位的宽度不同。

作为本实用新型的进一步改进，所述至少一对立整辊可通过升降机构升降以使第一凹槽或第二凹槽槽位的中心线与所述平直缝的中心线对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊系系统还包括设置在所述至少一对平整辊的前侧和/或后侧的一对第一导位辊，所述一对第一导位辊沿竖直方向间隔定义一第一导位缝，所述第一导位缝的中心线与平直缝的中心线对齐，且第一导位缝在竖直方向上的宽度大于平直缝在竖直方向上的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊系系统还包括设置在所述一对第一导位辊前侧的第二导位辊，所述一对第二导位辊沿竖直方向间隔定义一第二导位缝，所述第二导位缝的中心线与第一导位缝的中心线对齐，且第二导位缝在竖直方向上的宽度大于第一导位缝在竖直方向上的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊系系统还包括设置在所述至少一对立整辊的前侧和/或后侧的一对导位板，所述每一导位板上沿竖直方向设置有第一导位槽和第二导位槽；其中第一导位槽与第一凹槽的中心线对齐，第二导位槽与的第二凹槽的中心线对齐;且第一导位槽和第二导位槽的槽位宽度自前向后呈渐缩设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述平整辊和立整辊分别包括8对，且在所述支撑梁的上方相互交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，该设备还包括乳化液循环系统，其包括用于收集乳化液的乳化液站，以及设置在所述平整辊和立整辊旁侧的喷淋装置，所述乳化液站和喷淋装置通过管道连接。

作为本实用新型的进一步改进，该设备还包括：

驱动系统，用于驱动平整辊和立整辊旋转工作，其包括平整辊驱动电机和立整辊驱动电机，所述平整辊驱动电机和立整辊驱动电机分别通过减速箱和分配箱将动力分别分配给8对平整辊和8对立整辊，且所述平整辊驱动电机和立整辊驱动电机分别位于支撑梁的上方和下方；

调节系统，用于调节所述平直缝和直线缝的开合度，其包括伺服电机、将伺服电机的动力减速输出的涡轮蜗杆减速机构、以及与所述涡轮蜗杆减速机构配合以用于调节所述开合度的涡轮丝杆升降机构。