[实用新型]一种用于箱型梁的翻转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构构件施工辅助工具，具体的说，是涉及一种适用于箱型梁的翻转夹具。

背景技术

箱型梁是指横截面形式为箱型的梁，箱型梁、柱的加工过程往往受到许多方面因素的影响，其中在其拼接和焊接过程中经常会进行翻转的操作。

目前，针对箱型梁在拼接和焊接过程中的翻转问题，通常所采用措施是：用钢丝绳捆上箱型梁的两端，并且在箱型梁底部打结，如图1所示，再用两台龙门吊大车同时向一个方向水平移动完成翻转。这种方式对设备和操作要求高，并且在吊装过程中容易发生碰撞，从而对构件造成损坏，另外对钢丝绳的磨损非常严重，易出现钢丝绳因箱型梁的棱角锐利而一次报废的情况，造成很大浪费，更甚还会在吊装过程中发生切断，翻转不稳定，极易造成构件损坏甚至人身、机械的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有的技术问题，提供一种简便易行、翻转效果良好、节省钢丝绳，并能大幅度提高起重设备利用率，从而提高工作效率的用于吊装薄板的吊装卡具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于箱型梁的翻转夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括外轮廓为圆形、内孔为矩形的箱型梁支撑架，所述箱型梁支撑架由三块架板顺次拼接而成，每两块所述架板之间通过加强板相互固定连接；所述箱型梁支撑架底部沿其滚动方向设置有固定底座，所述固定底座的一端固接有固定立挡板，所述固定底座和所述固定立挡板上分别安装有设置定位孔的定位板，所述箱型梁支撑架对应于所述定位孔设置有通孔，所述定位孔和所述通孔内穿装有定位杆，使所述箱型梁支撑架固定在所述固定底座和所述固定立挡板上；所述箱型梁支撑架径向均布有四个位于正交方向上的吊装孔。

所述固定底座的另一端点焊有抵顶于所述箱型梁支撑架的水平挡板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的翻转夹具结构简单、操作方便，使用不受场地条件的限制，配合定位杆可以对箱型梁、柱进行方便的翻转；采用该夹具进行翻转不损伤母材，节省钢丝绳，减少起重设备的使用，很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率，节省了人力、物力和财力。

附图说明

图1是现有技术中钢丝绳捆扎箱型梁的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1：箱型梁支撑架，2：加强板，3：水平挡板，4：固定底座，5：定位孔，6：定位板，7：固定立挡板，8：吊装孔，9：箱型梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图2所示，本实施例披露了一种用于箱型梁的翻转夹具，主要包括由三块架板顺次拼接而成的箱型梁支撑架1，箱型梁支撑架1的外轮廓为圆形、内孔为矩形，其中矩形的尺寸根据箱型梁、柱的尺寸确定，长宽各留3mm余量即可。三块架板两两之间通过加强板2利用螺栓相互固定连接组成一个牢固的整体，用于支撑和固定箱型梁。

位于箱型梁支撑架1底部设置有固定底座4，固定底座4可由H型钢制成，其长度方向与箱型梁支撑架1外圆的滚动方向一致。固定底座4一端焊接有一个固定立挡板7，固定立挡板7位于箱型梁支撑架1一个侧面，也由H型钢制成，。固定底座4和固定立挡板7上焊接有定位板6，定位板6通常为金属块制成的长方体结构，最好设置于箱型梁支撑架1外圆轮廓分别与固定底座4和固定立挡板7的切点处，定位板6与箱型梁支撑架1平行。定位板6上设置有定位孔5，箱型梁支撑架1对应于定位孔5设置有通孔，定位孔5和通孔内穿装有可以在其中轴向移动的定位杆，定位杆用于矫正和顶紧箱型梁支撑架1，以使箱型梁支撑架1固定在固定底座4和固定立挡板7上，该定位杆与定位孔5和通孔为紧密配合，从两个方向固定箱型梁支撑架1，保证箱型梁支撑架1的稳定。

箱型梁支撑架1径向均布有四个吊装孔8，吊装孔8分别位于正交方向上。

固定底座4的另一端，即不设置固定立挡板7的一端设置有水平挡板3，水平挡板3抵顶在箱型梁支撑架1底部，然后点焊于固定底座4上，以使箱型梁支撑架1更加稳定无晃动。

如图3所示，利用本实用新型进行箱型梁9的翻转时，首先将箱型梁支撑架1最下端的一块架板通过定位板6与固定底座4和固定立挡板7用定位杆连接固定，然后将箱型梁9吊起放在箱型梁支撑架1下端架板的上平面顶紧，之后依次将箱型梁支撑架1的另两块架板及加强板2通过螺栓连接固定，最后将水平挡板3顶紧箱型梁支撑架1确保支撑架的稳定牢固，与此同时的箱型梁9也相应稳定。