[实用新型]渣水密封挤压式排渣机温控补水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，属于对煤气发生炉(行业俗称造气炉)炉底煤渣排放配套设备技术领域，特别是用在煤气发生炉自动连续挤压式排渣机上的控制冷渣水量的温控补水装置。 

背景技术

由于造气炉排出的炉渣为高温煤渣，排出前需要用冷却水冷却。冷却水量过多会降低排渣机的封堵压力，过少会影响冷却效果。现有设计使用液位控制器控制排渣机内的液位高度，由于水中的部分煤渣呈漂浮或悬浮状态，液位控制器容易误动作，严重影响液位控制的效果，同时液位控制器与煤渣长期接触并摩擦，容易损坏，故障频率高。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，能为渣水密封挤压式排渣机提供一种结构合理、性能可靠的温控补水装置，以调节设备工作时的液位高度，实现自动补水的目的。 

本实用新型的技术方案：本实用新型的渣水密封挤压式排渣机温控补水装置包括补水系统、温度检测部分和温度控制器，温度控制器包括信号处理部分、水量控制部分，其特征在于：温度检测部分设在排渣机挤压腔的侧壁，温度检测部分的输出通过补偿导线与信号处理部分连接，信号处理部分的输出与水量控制部分的电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门的供电回路。 

所述的温度检测部分是设在排渣机挤压腔侧壁的热电偶，信号处理部分包括智能隔离变换器和可编程控制器PLC，热电偶与智能隔离变换器连接，智能隔离变换器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门的供电回路。 

所述的温度检测部分是热电阻测温仪器，热电阻测温仪器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门的供电回 路。 

所述的水量控制阀门是电动球阀。 

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型控制了水位，从而实现了水浸冷渣的目的，满足热炉渣的冷却要求。

2、温度检测部分通过热传递检测煤渣的温度，减少了对温度检测装置的磨损，从而大大减小了故障频率，提高了使用性能。 

3、本实用新型为大迟延回路，传统的PID控制算法难以实现。采用本温控补水装置和控制方法，通过试运行均获得满意的效果。 

4、渣水混合物在排渣机U型管腔内的沉积使炉腔内压力与外界大气压平衡，在挤压机的作用下实现不停炉自动排渣，提高产品质量和生产效率。 

5、调节渣水混合物水量的比例，在渣水分离时既保证容易出渣，又节约水资源。 

附图说明

图1为本实用新型补水系统的结构示意图。 

图2为本实用新型的温度控制器电路原理图。 

具体实施方式

本实用新型的设计原理：利用造气炉所排出煤渣自身的余热与冷却水混合后形成一新的温度值的特性，温度检测部分将测量出的温度信号传递给信号处理部分，信号处理部分对检测的温度值与设定的温度值进行比较后，调节水量控制阀门的开度来实现对补水水量的控制，通过以上步骤可使渣水混合后的温度值稳定在一个平衡的温度带，通过调整信号处理部分的设定温度值的大小，可以调整排渣机内补水水量的大小，从而达到自动补水的要求。 

图1是本实用新型的补水系统：进水口1连接总阀2，手动球阀3与电动球阀DF并联，总阀2连接到手动球阀3与电动球阀DF并联的进水端，手动球阀3与电动球阀DF并联后连接到排渣机挤压腔6的进水口4，温度检测部分7安装在排渣机挤压腔6的侧壁。 

图2为本实用新型的温度控制器电路原理图： 

温度检测部分7设在排渣机挤压腔6的侧壁，温度控制器包括信号处理部分、水量控制部分，温度检测部分7的输出通过补偿导线与信号处理部分连接，信号处理部分的输出与水量控制部分的电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门8 的供电回路。 

温度检测部分7是设在排渣机挤压腔6侧壁的热电偶，信号处理部分包括智能隔离变换器和可编程控制器PLC，热电偶与智能隔离变换器连接，智能隔离变换器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门8的供电回路。