[实用新型]一种称重传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，更具体地说涉及一种称重传感器。 

技术背景

目前，称重传感器广泛应用于电子汽车衡、汽检线、轨道衡等各类电子称重设备，它通过将重物的质量信号转换为可测量的电信号，而现在最常用的就是电阻应变式称重传感器，弹性体在外力的作用下发生变形，使贴附在其上的应变片也随同发生变形，应变片变形后它的电阻发生变化，最后将电阻的变化转换为电信号。中国专利公告号为CN201285314Y，公告日为2009年8月5日的实用新型的名称为大力值称重侧力传感器，包括弹性体、应变计、密封外壳和受力压头，弹性体上设有应变孔，所述的应变计设置在应变孔内，密封外壳设置在弹性体的外侧，密封弹性体上应变孔，弹性体的上端设有安装凸台，所述的受力压头设置在安装凸台上，虽然上述实用新型在测大力值时提高了安全性和数据传输的可靠性，但是结构复杂，加工工序和材料耗费多，并且称重精度低。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有称重传感器结构复杂，称重精度低的技术难题，提供一种结构简单，称重精度高的称重传感器。 

本实用新型是通过下述技术方案解决的：一种称重传感器，包括弹性体，与弹性体连接的承载部和与弹性体连接的电缆线，其特征是，所述的承载部底部边沿设有开口向上的上环形槽，所述的弹性体上端面设有环形凹槽，所述的环形凹槽上端盖有环形盖板，所述的弹性体下端中空形成空腔，所述的空腔上端面中间处设有开口向下的圆形凹槽，所述的空腔上端面边沿设有开口向下的下环形槽，所述的下环形槽和圆形凹槽之间的环面贴附有应变片。本实用新型采用了环形结构，提高了整个称重传感器的承载能力，还减少了弹性体材料的使用量，降低了生产成本，同时上环形槽、下环形槽和环形凹槽均有助于提高弹性体的形变能力，并且下环形槽将应变片所贴附的弹性体部分与空腔的侧壁隔离开，减少弹性体在变形时对应变片线性度的干扰。 

作为优选，所述的圆形凹槽底面的边沿处设有开有向下的环形槽，所述的圆形凹槽侧壁呈圆锥面状。再次提高弹性体的形变能力。 

作为优选，所述的弹性体的外侧壁上设有环形凹面，环形凹面部位的侧壁厚度小于弹性体下端侧壁的厚度。在厚、薄壁交联部位形成弹性铰链结构，提高弹性体的形变能力，提高称重精度。 

作为优选，所述的应变片有八个，八个应变片围绕弹性体的中心轴均匀分布。有助于提高称重精度。 

作为优选，所述的上环形槽、下环形槽和环形槽的横截面均呈U 形。增加弹性体的形变能力，提高称重精度。 

作为优选，所述的电缆线通过防水接头与弹性体连接。防水接头起到防水、防油等作用。 

因此，本实用新型的一种称重传感器具备下述有益效果，1、结构简单，安装方便，降低了加工工序和材料使用量，2、通过上环形槽、下环形槽、环形凹槽、环形槽和环形凹面提高弹性体的形变能力，同时减少其他应力对应变片的线性干扰，提高称重精度。 

附图说明

图1为本实用新型的半剖视图， 

图2为图1的一种俯视图。

1-弹性体，2-承载部，3-上环形槽，4-环形凹槽，5-环形盖板，6-下环形槽，7-圆形凹槽，8-环形槽，9-环形凹面，10-防水接头，11-电缆线，12-应变片。 

具体实施方式

下面通过实施例，并且结合附图，对本实用新型作进一步的解释说明。 

实施例：如图1、图2所示，一种称重传感器，包括弹性体1，弹性体1呈圆柱状，在弹性体1的上端面中间处一体制作有承载部2，在弹性体1与承载部2连接处开有开口向上的上环形槽3，在弹性体1的上端面开有环形凹槽4，环形凹槽4上盖有环形盖板5，弹性体1下端中空形成一个空腔，在空腔上端面中心处开有一个圆形凹槽7，圆形凹槽7的侧壁呈圆锥面状，圆形凹槽7底面的边沿处开有环形槽8，在空腔的上端面边沿同样也开有下环形槽6，在下环形槽6和圆形凹槽7之间的环面上贴附有八个应变片12，八个应变片12围绕弹性体1中心轴均匀分布，在弹性体1的外侧壁上开有环形凹面9，环形凹面9部位的侧壁厚度小于弹性体1下端的侧壁厚度，在厚、薄壁交联部位形成弹性铰链结构，提高弹性体1的形变能力，电缆线11通过防水接头10与弹性体1连接。 

本实用新型结构简单，采用了环形结构，提高了整个称重传感器的承载能力，还减少了弹性体1材料的使用量，降低了生产成本，同时上环形槽3、下环形槽6、环形凹槽4和环形槽8均有助于提高弹性体1的形变能力，在厚、薄壁交联部位形成弹性铰链结构也有助于提高弹性体1的形变能力，并且下环形槽6将应变片12所贴附的弹性体1部分与空腔的侧壁隔离开，减少弹性体1形变时对应变片12线性度的干扰。