[实用新型]间歇式制瓶机B部夹头体套筒式夹头座

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种间歇式制瓶机B部夹头体套筒式夹头座。

背景技术

目前使用的间歇式制瓶机B部夹头体套筒式夹头座的结构大都是，在B部夹头盘坐上开设一对燕尾槽式的滑道，夹头体可沿燕尾槽式的滑道移动。其中一燕尾槽为封闭式结构，另一燕尾槽为一开放式结构。夹头体的一侧卡装在封闭式燕尾槽内，其另一侧通过一压板将夹头体与开放式燕尾槽连接，通过调整压板与夹头座之间的间隙，确保夹头体中心线的定位。该种结构的夹头座存在如下缺陷：其一、夹头体与燕尾槽式的滑道间直接产生磨损，易造成夹头体中心线位置偏移，二者间轻度磨损，造成产品质量不稳定，不合格产品增加。磨损严重时，可造成夹头体和夹头座报废。其二、结构复杂，生产制造困难，特别是压板与夹头座之间的间隙调整难度大，压板与夹头座之间的间隙调整过大，造成夹头体中心位置偏移，二者间隙调整过小，直接影响夹头体上下的自由移动，同时还增大夹头体与夹头座之间的磨损，给生产带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的间歇式制瓶机B部夹头体套筒式夹头座。

本实用新型的目的是这样实现的：该间歇式制瓶机B部夹头体套筒式夹头座它主要由支撑套和套装在支撑套内的旋转固定套及夹头套筒组成，所说支撑套固装在设于夹头盘座上的安装孔内，支撑套与旋转固定套间通过轴承连接，旋转固定套与夹头套筒间键、槽连接，其二者间构成套筒式滑道，旋转固定套的下端配装有齿轮，其齿轮与制瓶机B部传动机构啮合连接；夹头套筒的下端部装配有托盘，其托盘的一端部对应制瓶机B部传动机构的驱动齿条。

本实用新型取得的技术进步：夹头体与夹头座间采用套筒式滑动运行轨道的工作方式，即夹头体上下运动在与旋转固定套形成的套筒式的滑道内，该种结构即确保了夹头体与夹头座间的定位准确，又大大降低了夹头体与夹头座二者间的磨损。因而有效地保证了制瓶机的精度，提高了产品质量和制瓶机的使用寿命。同时还大大降低了制瓶机的故障率，减少了维修，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该间歇式制瓶机B部夹头体套筒式夹头座装配在夹头盘座1上，即在夹头盘座1上开设有装配夹头座的安装孔2和导向孔3，其支撑套4固装在安装孔2内，夹头体的导向杆6穿装在导向孔3内。旋转固定套7套装在支撑套4上，其二者由装配在支撑套4两端部的轴承活动连接，夹头体的夹头套筒8装配在旋转固定套7内，二者间键、槽连接，即设于旋转固定套7内壁上的键销9插装在夹头套筒8外壁上的键槽内。由旋转固定套7的内壁和设于其内壁的键销与夹头套筒8的外壁及设于其外壁上的键槽构成了夹头体上下运动的套筒式滑道。旋转固定套7的下端配装有齿轮5，其齿轮5与制瓶机B部传动机构的驱动大齿轮啮合连接。夹头套筒8的下端部装配有托盘10，其托盘10的一端部对应制瓶机B部传动机构的驱动齿条。

工作时，制瓶机B部传动机构通过驱动大齿轮，介轮驱动齿轮5，齿轮5带动旋转固定套7转动，同时经键销9驱动夹头套筒8与旋转固定套7同步旋转。当下夹头需要接瓶时，制瓶机B部的驱动齿条推动托盘10，托盘10带动夹头套筒8沿套筒式滑道上下移动，实现下夹头接瓶做底的生产工序。