[实用新型]间歇式制瓶机分度调速器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于间歇式制瓶机的分度调速器。

背景技术

目前制瓶机使用的分度调速器大都采用蜗轮蜗杆螺旋式的驱动方式。即将蜗杆装配在制瓶机动力源驱动轴上，蜗轮与制瓶机的动力输出轴连为一体。工作时动力源驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮，蜗轮带动动力输出轴旋转，为制瓶机提供驱动动力。该种工作方式存在如下缺陷：其一、由于蜗轮蜗杆螺旋式的驱动方式，主要是通过蜗轮蜗杆间较大啮合面的接触产生对制瓶机的驱动力，因而蜗轮蜗杆间的接触面极易发生磨损，特别是在缺油状态下工作，二者间强力磨损，产生高热，造成涡轮、蜗杆的使用寿命大大降低。蜗轮蜗杆间发生磨损，使得动力输出轴不能在稳定的工作状态下为制瓶机输出动力驱动，将造成制瓶机分度精度的下降，使得产品质量不稳定。其二、特别是制瓶机在高速运转下，其蜗轮蜗杆磨损就更加严重，因而不仅可影响产品的生产效率，严重时可造成部件的损坏，影响制瓶机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的间歇式制瓶机分度调速器。

本实用新型的目的是这样实现的：该间歇式制瓶机分度调速器包括动力源驱动轴和驱动输出轴及装配在两轴上的齿轮，分别设于动力源驱动轴和驱动输出轴端部的两齿轮啮合连接，所说驱动输出轴的输出端与制瓶机的分度盘相连。

在上述所说设于两轴上的齿轮间还可装配一齿轮组，其齿轮组分别与装配在两轴上的齿轮啮合连接。所说齿轮组由两对齿轮组成，每对齿轮由传动轴将二者连接为一体，两对齿轮间啮合连接，两对齿轮又分别与装配在两轴上的齿轮啮合连接。

本实用新型取得的技术进步：本实用新型对制瓶机的分度机构采用齿轮直推式的驱动方式，该种齿轮直推式的驱动方式不仅可将驱动力稳定可靠的作用于被驱动的制瓶机输出轴上，大大降低了驱动力的耗损，而且驱动齿轮间的磨损也大大降低。同时采用多级齿轮驱动方式，即可分解齿轮间的摩擦系数，大大降低齿轮间的磨损，有效地保证了制瓶机分度的精确度，还可大大提高整机的运行速度，提高生产效率和使用寿命，大大减少了故障率，降低了维修费用。从而提高了整体制瓶机的产品质量和产量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

该间歇式制瓶机分度调速器是对原制瓶机蜗轮蜗杆螺旋驱动方式的一种改进。间歇式制瓶机分度调速器的整体结构如图1所示，它包括动力源驱动轴1和驱动输出轴2及装配在两轴上的齿轮3、4，所说动力源驱动轴1与制瓶机驱动电机的输出相连，所说驱动输出轴2上装配有凸轮，其凸轮与制瓶机的分度盘相连，在动力源驱动轴1的作用下，齿轮3推动齿轮4转动，齿轮4带动驱动输出轴2旋转，装配在驱动输出轴2上的凸轮与其同步旋转，其凸轮驱动制瓶机的分度盘工作。

为了分解两驱动齿轮3、4间的减速比和摩擦系数，本实施例还可在两齿轮3、4间装配一齿轮组，该齿轮组由两对齿轮组成，其每对齿轮由被动齿轮和主动齿轮组成，被动齿轮和主动齿轮由传动轴将二者连接为一体，其中一对齿轮的被动齿轮5与装配在动力源驱动轴1上的齿轮3啮合连接，主动轮6与另一对齿轮的被动齿轮7啮合连接，其主动齿轮8与装配在驱动输出轴2上的齿轮4啮合连接。

工作时动力源驱动轴1带动装配在其端部的齿轮3旋转，齿轮3依次驱动被动齿轮5、主动齿轮6、被动齿轮7、主动齿轮8和齿轮4，齿轮4装配在用于驱动制瓶机分度装置的驱动输出轴2的端部，在齿轮4的作用下由装配在动输出轴2上的凸轮驱动制瓶机的分度盘工作。