[实用新型]应力释放组件

说明书

技术领域

本实用新型有关一种组装于线缆表面的应力释放组件。

背景技术

目前，笔记本电脑、投影仪及播放机等各种便携式电子设备得到了广泛普及和应用，上述各种电子设备一般都具有与电源或者其它设备互相连接的线缆组件。由于上述电子设备在使用时不是固定在一个地方，当移动电子设备时，与电子设备连接处的线缆部分会、受到较大的扭转应力作用，这样会使线缆受到损坏。因此，需要提供一种可以增强线缆与电子设备连接处结合度强度的方法来保护线缆而使其不受损坏，进而提高所述线缆的使用寿命，现有技术中，通常在线缆与电子设备连接处直接成型应力释放组件，所在很大的程度上克服了上述问题。在线缆表面的应力释放组件越长，相应地，可以减小线缆受到损坏程度。但，根据不同的电子设备或线缆，同等内径的应力释放组件的长度需求可能不相同。这样，就会需要相应数量的模具成型制造不同长度的应力释放组件，必然会对生产的周期，制造成本等各方面带来负面影响。

因此，有必要提供一种应力释放组件克服上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于组装、可拆分的应力释放组件。

为实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种应力释放组件，由若干相同的应力释放元件相互组装而成，每一所述应力释放元件包括一连接部、位于所述连接部前端的前凸台、位于所述连接部后端的后凸台及贯穿其前后表面的圆槽，所述后凸台具有一收容槽及自其后表面向前凹陷形成且连通所述收容槽的扩大槽，位于靠后的所述应力释放元件的前凸台与连接部分别收容于靠前的所述应力释放元件的收容槽与扩大槽内。 

为实现上述目的，本实用新型还可采用如下技术方案：一种应力释放组件具有依次连接的若干应力释放元件，每一所述应力释放元件包括位于最前端的前凸台、具有用于收容所述靠后应力释放元件的前凸台的收容槽的后凸台、连接所述前凸台与所述后凸台的连接部、贯穿所述前凸台、后凸台、连接部且用于收容线缆的圆槽及收容连接部的扩大槽，所述连接部的直径小于所述前凸台、后凸台的直径。 

与现有技术相比，本实用新型应力释放组件的有益效果在于：节省生产成本，方便组装，根据不同的需求，组装相应长度的应力释放组件。 

附图说明

图1为本实用新型应力释放组件与线缆及电子设备的立体组装图，应力释放组件为本实用新型的第一实施例。

图2为图1所示应力释放组件的应力释放元件与线缆及电子设备的部分立体组装图。 

图3为图1所示一对应力释放元件的立体示意图。 

图4为图3所示一对应力释放元件的立体组装图。 

图5为本实用新型的第二实施例应力释放组件与线缆及电子设备的立体组装图。 

图6为图5所示应力释放组件的应力释放元件与线缆及电子设备的部分立体组装图。 

图7为图5所示应力释放组件的应力释放元件的立体示意图。 

图8为图6所示应力释放组件沿线A-A方向的剖视图。 

图9为本实用新型第三实施例应力释放组件的应力释放元件的立体示意图。 

具体实施方式

请参照图1至图2所示，本实用新型的第一实施例应力释放组件100组装于线缆200的外表面且其前端收容于电子设备300内。

如图1至图4所示，本实施例中，应力释放组件100由若干相同的应力释放元件1组装在一起，每一应力释放元件1为塑胶射出成型而成，其包括一半圆柱形的连接部11、位于连接部11前端且自连接部11圆弧表面向外凸起的前凸台12及位于连接部11后端且自连接部11圆弧表面向外凸起的后凸台13。前凸台12与后凸台13外形轮廓为半圆柱形，后凸台13的直径远大于前凸台12的直径。连接部11、前凸台12与后凸台13具有一对接面10。自对接面10向内凹陷形成一半圆槽14，半圆槽14贯穿整个应力释放元件1的前后表面。自对接面10向内凹陷形成一收容槽131，收容槽131位于后凸台13内，收容槽131为半圆柱形，也可根据不同的要求，为其他形状。收容槽131与半圆槽14相贯通。自后凸台13后表面向前凹陷形成一半圆扩大槽132，半圆扩大槽132连通收容槽131。半圆槽14的直径与所组装线缆200的直径相同，收容槽131的直径大于半圆槽14的直径且不小于前凸台12的直径。收容槽131前后内表面的距离大于前凸台12前后表面的距离。半圆扩大槽132的直径与连接部11的直径相同。