[实用新型]超稠油采出水的生化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种污水处理设备，更具体地说，关于一种超稠油采出水的生化处理装置。

背景技术

油田采稠油污水中污染物主要是石油类、SS、硫化物、COD等，处理的目的主要是去除COD、石油类和SS，处理后达标外排。根据采稠油污水的水质特点，含油污水普遍采用隔油+气浮+生化成熟的“老三套”处理工艺，能够有效的去除油、SS，进而达到规定的排放标准，然而随着采油量的增加，采油过程中添加的多种高分子有机物制剂，使得采油污水的处理难度较大，特别是采稠油污水中由于油的含量较高，抑制了生化处理的效果，使得超稠油采出水更加难处理。

有鉴于此，研发出一种在现有“老三套”工艺装置基础上能有效提高生化处理效果的工艺装置是十分有必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能对经隔油气浮组合工艺预处理后的超稠油采出水进行生物强化处理后满足国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求的装置。

本实用新型提供的超稠油采出水的生化处理装置，包括：

通过管道依序连通的调节池、一级水解酸化反应装置、一级好氧生化反应装置、中间水池、二级水解酸化反应装置、二级好氧生化反应装置和清水池；

其中，上述一级水解酸化反应装置包括：一级水解酸化反应池；一级布水装置，设置于上述一级水解酸化反应池内的底部，通过管道与调节池连通；一级收水装置，设置于上述一级水解酸化反应池内的顶部，通过管道与上述一级好氧生化反应装置连通；

上述二级水解酸化反应装置包括：二级水解酸化反应池；二级布水装置，设置于上述二级水解酸化反应池内的底部，通过管道与上述中间水池连通；二级收水装置，设置于上述二级水解反应池内的顶部，通过管道与上述二级好氧生化反应装置连通。

本实用新型的超稠油采出水的生化处理装置，还包括：

一级提升泵，设置于调节池与一级布水装置之间的管道上；

二级提升泵，设置于中间水池与二级布水装置之间的管道上。

优选地，上述一级水解酸化反应池底部设有循环出水口，其通过设有一级循环提升泵的管道与上述一级水解酸化反应池顶部的循环进水口连通。

优选地，上述二级水解酸化反应池底部设有循环出水口，其通过设有二级循环提升泵的管道与上述二级水解酸化反应池顶部的循环进水口连通。

本实用新型的超稠油采出水的生化处理装置还包括控制装置，其与上述一级提升泵、上述二级提升泵、上述一级循环提升泵以及上述二级循环提升泵电性连接。

优选地，上述一级水解酸化反应池内装填有生物填料，上述生物填料位于上述一级布水装置和上述一级收水装置之间。

优选地，上述二级水解酸化反应池内装填有生物填料，上述生物填料位于上述二级布水装置和上述二级收水装置之间。

优选地，上述一级好氧生化反应装置和二级好氧生化反应装置均为好氧生物膜反应器。

本实用新型的超稠油采出水的生化处理装置还包括鼓风装置，而上述一级水解酸化反应池内的底部还设置有水下微孔曝气装置，上述二级水解酸化反应池内的底部还设置有水下微孔曝气装置，上述鼓风装置通过管道分别与上述一级水解酸化反应装置的水下微孔曝气装置以及二级水解酸化反应装置的水下微孔曝气装置连通。

上述一级好氧生化反应装置内的底部设置有水下微孔曝气装置，其通过管道与上述鼓风装置连通；上述二级好氧生化反应装置内的底部设置有水下微孔曝气装置，其通过管道与上述鼓风装置连通。

采用本实用新型中的超稠油采出水生化处理装置在进水COD_Cr300mg/L的前提下，处理后出水COD_Cr≤90mg/L，稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，同时为以后进行深度处理打好了基础，且配合控制装置的使用，具有操作方便，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型中超稠油采出水生化处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中超稠油采出水生化处理装置的工艺流程图；

附图标记说明

1.调节池；                2.一级提升泵；

3.一级水解酸化反应装置；  301.一级水解酸化反应池；

302.一级布水装置；        303.一级收水装置；

4.一级循环提升泵；        5.一级好氧生化反应装置；

6.中间水池；              7.二级提升泵；