[实用新型]一种龙头水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道部件，具体涉及一种液压成型的超薄的新型的龙头水管。

背景技术

    公知的五金水暖卫浴水龙头成型多用合金铜溶液铸造成型，传统的铸造成型方式需要耗用大量电能、热能将材料加热到一定溶点，且产品壁厚低于2.5mm将难以达成良品。因此，采用传统的铸造方式制造的水龙头壁厚普遍较厚，导致整个产品的重量较大，一方面不方便安装，另一方面导致成本加大。现有技术公开了一种龙头水管，包括主管，所述主管的管壁厚度大于2.5mm，所述主管有两个开口端，第一开口端与支撑座连接，第二开口端与起泡件连接，所述主管、支撑座以及起泡件均采用铸造方式一体成型。该龙头水管具有以下缺陷：

1.      所述起泡件、支撑座均与所述主管一体成型，由于三个部件一体成型，而在传统的铸造过程中，一旦其中一个部件不符合工艺标准，将导致整体产品不符合工艺标准，从而导致整体铸造产品的报废，这将会浪费大量的原料。

2.      主管的管壁较厚，成本较高。

实用新型内容

因此， 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的龙头水管一体成型容易导致原料浪费的缺陷，从而提供一种分体成型的便于更换损坏件的龙头水管。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的龙头水管的壁厚较厚成本较高的缺陷，从而提供一种成本较低的龙头水管。

为此，本实用新型提供一种新型龙头水管，包括主管和连接在所述主管两端的起泡件和支撑座，所述主管与所述支撑座和所述起泡件的连接中至少有一个不是一体成型的。

所述主管与所述支撑座焊接固定。

所述主管与所述起泡件焊接固定。

所述主管的壁厚为1.2-1.5mm。

所述支撑座包括一个底盘和与所述底盘一体成型的沿着所述底盘的轴向延伸的连接件。

所述支撑座包括一个底盘和与所述底盘一体成型的沿着所述底盘的轴向延伸的连接件，所述连接件上成型有一个孔，所述主管通过所述孔与所述连接件密封地连通。

所述连接件为一个回转体，所述孔设置在所述回转体的侧壁上。

所述回转体为圆柱体。

所述起泡件包括一个圆形的底座和与所述底座一体成型的柱状的连接

部。

本实用新型提供的龙头水管具有以下优点：

1.本实用新型提供的龙头水管，包括主管和连接在所述主管两端的起泡件和支撑座，所述主管与所述支撑座和所述起泡件的连接中至少有一个不是一体成型的。支撑座与主管，起泡件与主管至少有一个不是一体成型的，采用分体成型后再固定连接起来，这样成型的好处在于：一个部件报废之后，不会导致整个产品的报废，避免了现有技术采用铸造方式一体成型一个部件不符合标准整体产品报废的缺陷，可以降低整体产品的报废率，节省原料。优选地，所述第一开口端与所述支撑座焊接固定；所述第二开口端与所述起泡件焊接固定，采用焊接方式固定连接可以保证较高的密封性能，可以避免液体的渗漏。

2.本实用新型提供的龙头水管，所述主管的壁厚为1.2-1.5mm。与现有技术的水管的壁厚在2.5mm以上相比，较薄的壁厚节省了原料，降低了制造成本。

3.本实用新型提供的龙头水管，所述支撑座包括一个底盘和与所述底盘一体成型的沿着所述底盘的轴向延伸的连接件，所述连接件上成型有一个孔，所述主管通过所述孔与所述连接件密封地连通。所述连接件上成型有一个孔，便于采用焊接等连接方式将所述主管与所述连接件密封连通。

4. 本实用新型提供的龙头水管，所述连接件为一个回转体，优选地，所述回转体为圆柱体，采用回转体便于部件之间采用焊接等方式进行连接的工艺过程的进行。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

      图1为本实用新型的龙头水管的结构示意图；

     图2是图1中沿A-A剖向的剖面图；

     图中附图标记表示为：

1-主管； 5-起泡件；6-底盘；7-连接件。

具体实施方式