[实用新型]激光自水平大圆盘精加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，尤其是一种为加工大圆盘转盘及筒体类零件的轨道安装面及销孔的专用机床。

背景技术

在海洋、石油、重型机械等工程领域，有一些大圆盘的转盘及筒体类零件外周或外缘的轨道安装面、轴孔、销孔等特征需要加工，并有平面度、同心度等精度要求需要保证，这些零件的直径可达30～60米，因而无法采用小转盘加工常用的转盘铣或立式摇臂车床完成，而且加工精度难以得到保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有机床设备无法高精度加工大圆盘转盘及筒体等缺点，提供一种具有高可靠性、高精度、操作方便、工艺适应性强、生产效率高、性价比高的激光自水平大圆盘精加工机床，从而可以克服现有设备的不足，提高工件的表面粗糙度，降低了工件的定位误差，满足装配精度要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种激光自水平大圆盘精加工机床，采用数控台进行机、电、液控制，通过中心调节架设置在大圆盘工件的中心，并通过中心基准点调节机构确保机床与工件的同心与锁紧，回转中心架与中心调节架紧固联接；机架一端联接在回转中心架，在机架另一端设置有加工动力头与左右两组行走轮组件，通过激光检测机构的反馈值控制行走轮升降装置实现实时高度控制。

其进一步特征在于：所述激光检测机构包括设置在回转中心的旋转激光源与设置在机架外侧端的两个激光靶，位于加工动力头的两侧，在激光源与激光靶之间设置有两支呈V字型排布的保护管，保护管的中心轴位于以激光源为圆心向外发射至激光靶的经线上。

所述中心调节架为由中心座向四周发散的支腿组成的十字刚性体结构；检测座设置于中心座底部中心，定位块安装在十字刚性体的外侧底部，长调整螺栓通过螺母固定在定位块上；在十字刚性体的外缘固定有调整座，短调整螺栓通过螺母固定在调整座上；在短调整螺栓与长调整螺栓的球头处设置有压脚板。

回转平台通过推力调心滚子轴承枢接在中心座上，回转平台通过连接件与横梁压紧板对机架横梁进行固定。

机架通过多段横梁对接而成，并成左右对称布置，左右横梁之间采用横梁固定板连接；机架横梁上下端面与左右端面均设置有多组螺栓孔，在机架上设置有工作支架。

所述行走轮组件设置有两组，布置安装在机架外侧端两侧，所述行走轮组件通过交流变频电机驱动行走轮，进而驱动整机回转；所述行走轮升降装置驱动的伺服电机与拉杆液压缸安装在机架上，伺服电机通过联轴器与丝杠连接，托板上固定的丝母与丝杠相配合；拉杆液压缸的拉杆与托板连接，在托板下部通过行走轮架固定有行走轮。

所述加工动力头包括第一铣削动力头、第二铣削动力头与镗削动力头。

铣削动力头安装在机架的工作支架上，由铣削动力头机架、拖板、主轴、刀盘锁紧机构与刀盘升降调节机构组成，铣削动力头机架安装有直线导轨与拖板上的滑块配合联接，主轴回转装置的驱动电机为液压马达。

镗削动力头安装在机架的工作支架上，由镗削动力头机架、拖板、主轴与镗杆位置调节机架组成，镗削动力头机架上安装有直线导轨与拖板上的滑块配合联接，主轴回转装置的驱动电机为液压马达，主轴升降装置的驱动为直流减速电机。

本实用新型的有益效果如下：

  本实用新型系统控制的主要原理通过旋转激光源与激光靶形成一个基准平面，支撑行走轮与液压油缸组成支撑系统，油缸的控制由激光靶的高度差实现。本实用新型具有大的加工范围与良好的适用性，通过灵活调节机架的长度与高度，以及灵活更换各种加工动力头，可以满足各种大小、多种规格的圆盘类或筒体等大圆盘工件的加工要求。本实用新型把激光检测、数字式交流伺服系统、及精密机械技术汇聚在一起，组成具有高可靠性、高精度、操作方便、工艺适应性强、生产效率高、性价比高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图中点划线所示的工件不是本实用新型的部件。

图2为图1中俯视图，图中点划线所示的工件不是本实用新型的部件。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图1中A-A局部剖视图。

图5为本实用新型的中心调节架的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图6中B部放大图。

图8为本实用新型的回转中心架的主视图。

图9为本实用新型的机架的主视图。

图10为本实用新型的激光检测装置的主视图。

图11为图10的俯视图。

图12为本实用新型的行走轮升降装置的主视图。