[实用新型]一种尾管装饰罩安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾管装饰罩安装结构，包括尾管装饰罩，其与排气尾管连接固定。

背景技术

目前车辆的尾管装饰罩与排气尾管之间的安装主要靠手工焊接或装配，其精度都完全依赖于工人的实际操作水平，很少出现对尾管装饰罩采用专门的工装进行装配定位，导致产品一致性精度很低，而用复杂的装配定位结构，又大幅度的提高了尾管装饰罩及排气尾管的成本。

针对尾管装饰罩的安装定位，最接近的现有装配方法有：通过尾管装饰罩上安装支架与车身底板连接，尾管装饰罩上的安装孔通过螺栓与后保险杠连接，使车身底板和后保险杠分担尾管装饰罩的重量，该方法相比传统的全手工装配的生产效率有所提高，但并没有明显提高尾管装饰罩安装定位的准确性、简便性和实用性。

实用新型内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，易于加工装配的尾管装饰罩安装结构，使尾管装饰罩更方便、准确地安装在排气尾管上。

为此，本实用新型的尾管装饰罩安装结构为：尾管装饰罩与排气尾管连接固定。尾管装饰罩包括尾管装饰罩本体以及连接于尾管装饰罩本体一端的端部，所述端部设有槽型结构，排气尾管设有与所述槽型结构配合的凸起结构，所述凸起结构卡嵌在槽型结构中并抵顶槽型结构的末端，所述尾管装饰罩通过其端部的槽型结构与排气尾管的凸起结构配合固定。

作为进一步改进，尾管装饰罩安装结构还包括卡箍组件，所述尾管装饰罩的端部与排气尾管通过卡箍组件箍紧固定。

尾管装饰罩安装结构，所述槽型结构包括一设置在端部的供所述凸起结构插入的开口端。

尾管装饰罩安装结构，所述槽型结构大致呈L型，包括与开口端连接的进口段以及连接进口段且与进口段形成夹角的封口段。

尾管装饰罩安装结构，封口段与进口段形成的夹角为90度。

尾管装饰罩安装结构，所述凸起结构抵顶在所述封口段的末端，所述卡箍组件覆盖在槽型结构的进口段上。

尾管装饰罩安装结构，所述卡箍组件抵靠所述凸起结构。

本实用新型具有以下优点：排气尾管上的凸起结构沿尾管装饰罩端部上设置的槽型结构移进，使尾管装饰罩能与排气尾管简易地相配合卡紧，提高了尾管装饰罩安装的准确性，使安装时更简便，同时保证装配产品的一致性，对现场的装配更具有实用性；卡箍组件覆盖在槽型结构的进口段上，通过其上的螺栓、螺母将尾管装饰罩的端部夹紧在排气尾管上，使其方便一致地与排气尾管固定在一起。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

图1是本实用新型尾管装饰罩安装结构的一种实施方式的爆炸示意图。

图2是本实用新型尾管装饰罩安装结构的一种实施方式的过程装配示意图。

图3是本实用新型尾管装饰罩安装结构的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型一种实施方式的尾管装饰罩安装结构，尾管装饰罩与排气尾管3连接固定，尾管装饰罩包括尾管装饰罩本体1以及连接于尾管装饰罩本体1一端的端部2，所述端部2上设有槽型结构4。排气尾管3外表面设有与所述槽型结构4大小相配合的凸起结构5。所述凸起结构5为排气尾管3外表面的一凸起，从开口端7进入槽型结构4，并沿槽型结构4移进，最终卡嵌在槽型结构4中并抵顶槽型结构4的末端8。所述尾管装饰罩通过其端部2的槽型结构4与排气尾管3外表面的凸起结构5配合固定。尾管装饰罩安装结构还包括卡箍组件6，所述卡箍组件6为市场上可以买到的常用的卡箍组件。