[实用新型]钢铝复合翅片管以及用该翅片管制成的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铝复合翅片管，尤其是指由钢管与铝翅片构成的钢铝复合翅片管，以及用该翅片管制成的水－空气换热器。

背景技术

现有火力发电厂表凝式间接空冷系统所采用的水－空气换热器，其基本应用技术方案为：

在吸收了汽轮机排汽凝结放热后，循环冷却水进入整体尺寸庞大的多组表面式水－空气换热器中，这种换热器利用环境空气通风穿过换热器散热管间隙，带走循环冷却水的热量，使之降温到可以继续吸收汽轮机排汽凝结放热的程度。

这一技术过程中，水－空气换热器是关键设备，其高效的散热效能以及良好的空间布置方式是降低建设成本，提高机组出力水平的要点，也是改进的方向和目标。

现有的翅片管式换热器，按材质划分为两种类型。一种采用钢质基管，嵌套钢质翅片，组成翅片管。现有钢管钢翅片散热器，由于其基管采用钢管，因此其基管强度高，能够实现10m以上的单根翅片管散热器。但钢管钢翅片散热器暴露在室外容易腐蚀，因此生产加工过程中要采用热浸镀锌工艺，其生产过程不利于环保要求，同时其生产成本也高昂。此外，相对来说，钢翅片的散热效率不如铝翅片高，这在一定程度上影响了散热器的散热效率。

另一种采用铝质基管，整片铝板胀接作为翅片，组成翅片管束。两种换热器都能够实现水－空气换热，但综合考虑制造成本、室外安装运行强度、换热效率等方面时都有一定的缺陷。现有铝管铝翅片散热器，具有较好的抗腐蚀能力和良好的散热性能。但由于其基管为铝管，强度较低，因此不能实现大尺寸的整体单管散热器，必须采用拼接的方式使换热器长度达到10m以上。这一方面增加了现场组装的工作量，另一方面使得总体换热器的严密性降低，容易在拼接部位出现漏水、冻结等运行故障。此外，由于换热器纯铝制造，成本非常高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种由钢管与铝翅片构成的钢铝复合翅片管，以及用该翅片管制成的水－空气换热器。这种换热器能够结合钢管钢翅片散热器和铝管铝翅片散热器的优点，实现钢管铝翅片散热器，在保证基管强度的基础上，提高换热器散热效率，提高抗腐蚀能力，避免热浸镀锌工艺，降低生产成本。

本实用新型所述的钢铝复合翅片管由基管和多个翅片组成。其中基管为外表面铝层完整的钢敷铝复合管材。其中翅片为中间具有穿管开孔的铝质翅片，在穿管开孔处形成卷边。该翅片上设有定距爪，上述基管与铝质翅片利用钎焊固定为一体。

本实用新型所述的由钢铝复合翅片管制成的水－空气换热器，包括翅片管，该翅片管为钢管铝翅片翅片管。

本实用新型的优点是：应用本实用新型方案能够结合钢管钢翅片散热器和铝管铝翅片散热器的优点，实现钢管铝翅片散热器，使得暴露在外部的材料为铝，不易腐蚀，有利于提高抗腐蚀能力，并且能够避免热浸镀锌工艺，有利于环保；能够保证换热器翅片管的强度，提高换热器散热效率，减少现场组装工作量。同时，本实用新型能够实现钎焊工艺连续生产，提高产品的产能和质量，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为钢铝复合翅片管的结构示意图；

图2为图1的局部放大图I；

图3为由钢铝复合翅片管制成的水－空气换热器的结构示意图；

图4为图3的剖视图。

具体实施方式

本实施例所述的钢管铝翅片翅片管的结构如附图1、2所示，该翅片管由基管31 和多个翅片32组成，其中基管31可选择为椭圆管、圆管或者其它形状的管，本实施例中选用椭圆管，有利于提高换热性能。基管31采用钢管外敷铝复合材料。基管31为卷制焊接而成，壁厚1.5mm。

本实施例所述的翅片32为矩形翅片，选择合金复合铝板材料由铳床铳制而成，中间设有与基管31外形相应的椭圆形穿管开孔321，并且在该穿管开孔321处形成卷边322，利于与基管31紧密接触。翅片上设有定距爪323，也由铳床一次铳制而成，定距爪323能够保证翅片的固定间距，同时增加空气横掠时的扰动，利于换热。

将上述多个矩形翅片32顺序穿套在基管31上组装成为翅片管，并经钎焊固定为一体。

采用本实施例所述的钢管铝翅片翅片管3，可以有多种形式组装成换热器，图3、4所示的是一种典型散热器，其结构特征为：