[实用新型]数控机床横向进给装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床设备技术领域，尤其是涉及一种数控机床横向进给装置。 

背景技术

现有技术中，数控机床横向进给系统通常采用丝杠螺母副实现进给，其丝杠螺母副与滑板常采用分体式结构，在丝杠螺母副与滑板接合面之间需安装一个调整垫来保证丝杠两支撑孔与螺母孔之间的同轴度；另外螺母与滑板之间连接时用螺钉与定位销连接，会构成一个柔性体，当螺母受到电机驱动丝杠的轴向力时，会产生微观的变形，这样，电机驱动与滑板移动不能保证同步，虽然系统控制进给产生，而滑板并没有移动，这样精度降低，从而产生传动系数的误差；其横向进给装置的防护一般是采取叠加式防护罩，为了方便加工和装配，其机床床鞍上部和大托板在铸造时上部开有档口，一般情况下都是用盖板封住档口，另外横向后段用钢制防护罩，此种结构存在诸多缺陷：防护罩夹层夹入铁屑，变形，翘曲，很容易掉入铁屑，冷却液等杂质，另外，床鞍前面开档处如果盖钢制盖板，也很容易掉入铁屑，冷却液等杂质导致丝杠受到腐蚀，精度减降低，生锈、变形等诸多缺点。 

发明内容

本实用新型的目的就是为解决现有数控机床丝杠螺母副运动精度低，丝杠螺母副容易掉入杂质，误差不易控制的缺陷而设计一种数控机床横向进给装置，其通过螺母与滑板的一体式结构，从而解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的数控机床横向进给装置，包括床鞍、丝杠螺母副和滑板，其特点在于：所述的丝杠螺母副的螺母和滑板采用整体式结构，丝杠螺母副的滚珠丝杠穿过螺母通过轴承安装在床鞍上，滚珠丝杠一端通过联轴器与伺服电机相连，丝杠防护罩对应设置在滚珠丝杠上方，丝杠防护罩通过防护罩支架与滑板相连，伺服电机上部对应设有电机防护罩。

所述的丝杠螺母副的螺母与滑板为铸造整体式结构。所述的防护罩支架与滑板之间还设有调节垫。所述的丝杠防护罩为单层不锈钢防护罩，其长度保证在滑板运动在两个极限位置时两端面完全盖住滚珠丝杠。

上述技术方案存在的有益效果是，所述的数控机床横向进给装置，其丝杠螺母副的螺母与滑板铸造为一体，大程度上有效解决了重切削时的刚度问题，在数控机床横向进给当中，通过滚珠丝杠、丝杠螺母传动，使横滑板沿导轨移动，来完成机床X轴移动，由于实现了刚性连接，消除进给误差，提高传动精度；其通过滑板在最大极限位置时，在滑板上设有用于防护丝杠前段的单层不锈钢防护罩，从而使铁屑、乳化液等杂质全部从防护护罩外部落入机床床身排屑口；从而保证丝杠螺母副的运动精度。其装配劳动强度低，装配时间短，装配精度高。 

附图说明：

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机防护罩；2、伺服电机；3、联轴器；4、丝杠防护罩；5、滚珠丝杠；6、防护罩支架；7、调节垫；8、床鞍；9、螺母；10、滑板。

具体实施例：

如图1所示，所述的数控机床横向进给装置，包括床鞍8、丝杠螺母副和滑板10，其特点在于：所述的丝杠螺母副的螺母9和滑板10采用整体式结构，丝杠螺母副的滚珠丝杠5穿过螺母9通过轴承安装在床鞍8上，滚珠丝杠5一端通过联轴器3与伺服电机2相连，丝杠防护罩4对应设置在滚珠丝杠5上方，丝杠防护罩4通过防护罩支架6与滑板10相连，伺服电机2上部对应设有电机防护罩1。

所述的丝杠螺母副的螺母9与滑板10为铸造整体式结构。所述的防护罩支架6与滑板10之间还设有调节垫7。所述的丝杠防护罩4为单层不锈钢防护罩，其长度保证在滑板运动在两个极限位置时两端面完全盖住滚珠丝杠5，丝杠防护罩依靠滑板的横向移动来拖动随之移动，使丝杠始终处于封闭状态，而不会进入铁屑等，从而有效保护丝杠，安装时，首先将防护罩支架6固定在滑板10后端面，以增加丝杠防护罩4的强度，为防止冷却液飞溅在伺服电机上而导致损坏，安装电机防护罩1，并且保证安装丝杠防护罩4时，沿横向移动时，能够越过电机防护罩1，而不发生干涉。

所述的数控机床横向进给装置，其丝杠螺母副的螺母9与滑板10为铸造整体式结构，在安装时，将滑板10与床鞍8经过配合，使其沿横向进给时，无间隙，用打表的方法，保证滑板10沿床鞍8导轨移动时，与机床纵向的垂直度；该项工作完成后，将滑板10与床鞍8固定在回转工作台上。然后，安装滚珠丝杠5，调整丝杠轴承的间隙，直到符合精度要求，利用联轴器2连接滚珠丝杠5与伺服电机2；最后安装丝杠防护罩4。

所述的数控机床横向进给装置，其丝杠螺母副的螺母孔的加工采用高精度坐标镗床上进行加工，多个丝杠螺母副的螺母孔一次加工完成，同轴度必须保证在￠0.0025mm。加工精度保证后，转入装配工序，其装配劳动强度低，装配时间短，装配精度高。该装置经过激光干涉仪检测，横向定位精度与重复定位精度普遍提高，横向重复定位精度由0.007mm提高到0.002mm。