[实用新型]具有自动编号功能的精密注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是涉及一种在注塑过程中对产品进行自动编号的具有自动编号功能的精密注塑模具。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展以及通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。传统的注塑模具加工的相同产品，而随着人们个性化的需求，有些产品需要进行顺序编号，只能在包装上进行编号印刷，如装包装去除，则不能区别产品。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种能在注塑过程中对产品进行自动编号的具有自动编号功能的精密注塑模具。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种具有自动编号功能的精密注塑模具，包括外轮廓相同相互密合时内空为成型模腔的前模芯和后模芯，前模芯和后模芯的外部分别套置有相互匹配的前模板和后模板，所述前模板固定在一面板上，所述后模板通过顶板活动设置在一底板上，其中，所述前模芯或后模芯有一凹槽，凹槽内嵌入一自动号码板，该自动号码板面向成型模腔的一面设置有数字凸出的数码轮组，所述自动号码板内设置有号码进位装置，所述号码进位装置的个位轮上连接有一设置在自动号码板底且与顶板活动连接的拨动杆。

具体的，所述底板的二侧各固定有一相同高度的方铁，所述方铁之间设置有带顶针的顶针面板和将顶针面板在底板上的顶针底板。

本实用新型注塑前，先将自动号码板上的数码轮组调成所需开始的号码；第一次注塑时，产品上则注有开始的号码；然后上下模分开，经由顶板将产品从模腔顶出离开模具，些时顶板带动号码进位装置的个位轮进一，再将模具闭合进行下一次注塑，此时数码轮组的号码增一，注出的产品上的号码相应加一，循环进行注塑过程，从而使每次注出的产品上的号码比前一个都加一。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例自动号码板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有自动编号功能的精密注塑模具，包括外轮廓相同相互密合时内空为成型模腔的前模芯4和后模芯6，前模芯4和后模芯6的外部分别套置有相互匹配的前模板3和后模板7，后模板7通过顶针面板8和顶针底板9活动设置在一底板11上，底板11的二侧各固定有一相同高度的方铁10，方铁10之间设置有带顶针的顶针面板8和顶针底板9，后模芯6内有一凹槽，凹槽内嵌入一自动号码板2，该自动号码板2面向成型模腔的一面设置有数字凸出的数码轮组201，自动号码板2内设置有号码进位装置，号码进位装置的个位轮上连接有一设置在自动号码板2底且与顶针面板8上的顶针活动连接的拨动杆202。

注塑前，先将自动号码板2上的数码轮组201调成所需开始的号码；第一次注塑时，产品5上则注有开始的号码；然后经由顶针面板8上的顶针将前模芯4和后模芯6分开，产品5从模腔顶出离开模具，些时顶针面板8上的顶针带动号码进位装置的个位轮进一，再将模具闭合进行下一次注塑，此时数码轮组201的号码增一，注出的产品5上的号码相应加一，循环进行注塑过程，从而使每次注出的产品5上的号码比前一个都加一。

以上是对本实用新型具有自动编号功能的精密注塑模具进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。