[实用新型]缸体翻转清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗发动机缸体的清洗装置。

背景技术

发动机在组装前，需要对各部件进行彻底的清洗，以保证产品质量。传统的方法多数是用人工翻转缸体的各面，使用清洗喷头对各面逐次进行冲洗，由于缸体重量大，翻转缸体需要使用起重设备，翻转困难，清洗费时费力，工人劳动强度大，生产效率低，不能适应批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗方便、高效的缸体翻转清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缸体翻转清洗机，包括基座，所述基座上转动安装有回转清洗架，所述回转清洗架动力连接有回转驱动装置，所述回转清洗架一侧设有清洗工作区，所述回转清洗架上设有由所述回转清洗架转动带动交替进入所述清洗工作区的两个工作位，两所述工作位的所述回转清洗架上转动安装有缸体翻转托架，所述缸体翻转托架动力连接有翻转驱动装置，所述缸体翻转托架与所述缸体之间设置有缸体固定夹紧装置；所述清洗工作区安装有缸体清洗装置。

作为优选的技术方案，所述回转驱动装置包括固定安装在所述基座上用于承载所述回转清洗架的芯轴，所述回转清洗架上安装有回转驱动油缸，所述回转驱动油缸的活塞杆上安装有回转驱动齿条，所述芯轴上安装有与所述回转驱动齿条相啮合的回转驱动齿轮。

作为优选的技术方案，所述翻转驱动装置包括安装在所述回转清洗架上的翻转驱动油缸，所述翻转驱动油缸的活塞杆上安装有翻转驱动齿条，所述回转清洗架上转动安装有与所述翻转驱动齿条相啮合的翻转驱动齿轮，所述翻转驱动齿轮的转轴上还安装有翻转主动链轮，所述缸体翻转托架的转轴上安装有翻转从动链轮，所述翻转主动链轮和所述翻转从动链轮之间连接有翻转驱动链条。

作为优选的技术方案，所述缸体固定夹紧装置包括拉杆，所述拉杆的一端安装有可与所述缸体翻转托架搭接的夹紧座，所述拉杆的另一端安装有用于将所述缸体压紧在所述缸体翻转托架上的压板和锁紧螺母。

作为优选的技术方案，所述缸体清洗装置包括水箱，所述水箱安装有出水管，所述出水管安装有缸体清洗喷头。

由于采用了上述技术方案，缸体翻转清洗机，包括基座，所述基座上转动安装有回转清洗架，所述回转清洗架动力连接有回转驱动装置，所述回转清洗架一侧设有清洗工作区，所述回转清洗架上设有由所述回转清洗架转动带动交替进入所述清洗工作区的两个工作位，两所述工作位的所述回转清洗架上转动安装有缸体翻转托架，所述缸体翻转托架动力连接有翻转驱动装置，所述缸体翻转托架与所述缸体之间设置有缸体固定夹紧装置；所述清洗工作区安装有缸体清洗装置。在回转清洗架的转动带动下，两个工作位可交替进入清洗工作区，当一个工作位上的缸体在清洗工作区进行清洗时，在另一个工作区可以将之前洗好的缸体拆卸下来，或将需要清洗的缸体装夹上去，减少了待机时间，提高了生产效率；两所述工作位上的缸体翻转托架上装夹缸体，缸体翻转托架带动缸体进行翻转，可以方便地清洗缸体的各表面，避免了人工翻转操作的沉重、繁琐，也极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是回转清洗架的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图4中A-A向的剖视图；

图6是图4中D-D向的剖视图；

图7是翻转驱动装置的结构示意图；

图8是回转驱动装置的结构示意图。

图中：1-基座；2-回转清洗架；21-芯轴；22-回转驱动油缸；23-回转驱动齿条；24-回转驱动齿轮；3-缸体翻转托架；31-翻转驱动油缸；32-翻转驱动齿条；33-翻转驱动齿轮；34-翻转主动链轮；35-翻转从动链轮；36-翻转驱动链条；41-拉杆；42-夹紧座；43-压板；44-锁紧螺母；51-水箱；52-过滤箱；53-排屑器；6-缸体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。