[实用新型]一种多层金属超声波焊接焊座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种多层金属超声波焊接的焊座。 

背景技术：

超声波金属焊接原理是利用超声波(频率超过16KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。为保证焊接质量，多层金属的超声波焊接需要传递的能量偏大。传统的超声波焊接焊座进行大功率焊接时，最后几层金属在摩擦产生的高温下会与焊座粘在一起，不易脱落，这增加了工件在焊接后强行脱离焊座而产生的撕裂、变形等风险。如何避免这个问题，成为多层金属超声波焊接的一个难点。 

有鉴于此，确有必要提供一种多层金属焊接后不易与焊接座板粘结在一起的超声波焊接用的焊座。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的不足，而提供一种多层金属焊接后不易与焊接座板粘结在一起的超声波焊接用的焊座。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种多层金属超声波焊接焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震块，和连接于吸震块上的焊接座板，焊接座板上设有网纹。网纹结构可以减小焊接时金属与焊接座板的接触面积，降低金属与焊接座板的粘接程度。 

作为本实用新型多层金属焊接焊座的一种改进，焊接座板的网纹的齿深为0.4～0.6mm，齿距为1.28～1.32mm，齿角为95℃～105℃。具有这种尺寸的网纹可以在很大程度上减小焊接时金属与焊接座板的接触面积，防止焊接后金属粘在焊接座板上。 

作为本实用新型多层金属焊接焊座的一种改进，焊接座板网纹的齿深为0.5mm，齿距为1.3mm，齿角为100℃。 

作为本实用新型多层金属焊接焊座的一种改进，焊座架内还设有气缸，吸震块内还设有与气缸配合的顶块。在每次焊接完成后，通过气缸的动作推动顶块，将工件顶起，防止工件粘在焊座上，彻底防止多层金属在超声波焊接时产生的粘焊座现象。 

作为本实用新型多层金属焊接焊座的一种改进，焊接座板和吸震块通过销钉连接。 

作为本实用新型多层金属焊接焊座的一种改进，焊接座板和吸震块通过销钉过盈连接。销钉与焊接座板的过盈配合，一方面保证焊座在超声波焊接的过程中不产生位移从而引起的超声波能量转移到焊座上，另一方面保证用于吸震块锁紧在螺纹孔里的固定螺栓不会因为焊座的超声波震动而产生断裂。 

作为本实用新型多层金属焊接焊座的一种改进，焊座架与吸震 块之间还设置有位置调节块。位置调节块可根据焊印位置的需要调节焊接座板的位置。 

作为本实用新型多层金属焊接焊座的一种改进，位置调节块上设置有U型槽。U型槽可用于调节位置调节块固定在焊座架上的位置。 

作为本实用新型多层金属焊接焊座的一种改进，吸震块通过固定螺栓固定于焊座架上。 

相对现有技术，本实用新型在焊接座板上设置网纹，减小金属和焊接座板之间的接触面积，降低金属与焊接座板的粘接程度。并且通过对齿角、齿距、齿深进行设计，既能使多层金属完全吸收超声波的能量，又能避免金属在高温下与焊座粘着面积过大导致的粘焊座且很难分离的问题。而且每次焊接后，气缸推动顶块在第一时间将工件顶起，彻底防止多层金属在超声波焊接时产生的粘焊座现象。另外，销钉与焊接座板的过盈配合，一方面保证焊座在超声波焊接的过程中不产生位移从而引起的超声波能量转移到焊座上，另一方面保证用于吸震块锁紧在螺纹孔里的固定螺栓不会因为焊座的超声波震动而产生断裂。 

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型吸震块结构示意图。 

图中，1.U型槽，2.焊座架，3.气缸，4.焊座，5.顶块，6.吸震块， 7.位置调节块，11.螺纹孔，12.销钉。 

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明： 

见图1，一种多层金属超声波焊接焊座，包括焊座架2，固定于焊座架2上的吸震块6，和连接于吸震块6上的焊接座板4，焊接座板4上设有网纹。网纹结构可以减小焊接时金属与焊接座板的接触面积，降低金属与焊接座板的粘接程度。 

焊接座板4固定在吸震块6上，吸震块6内设置有顶块5，固定在焊座架2内的气缸3在每次焊接完成后，推动顶块5，将工件顶起，防止工件粘在焊接座板4上，U型槽1用于调节位置调节块7固定在焊座架2上的位置，位置调节块7可根据焊印位置的需要调节焊接座板4的位置。