[实用新型]一种注塑模具用热流道装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注塑模具配套装置技术领域，具体涉及一种注塑模具用通过热传导方式加热的热流道装置。

背景技术：

热流道系统在注塑行业有很大优势，可以表现为：无浇口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率；压力损耗小，热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小；浇口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有浇口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品；热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好；独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长；热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

但目前市场上热流道系统也有不足之处，表现为：整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加，需要注塑机的工作行程加大；热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，还是一个需要解决的重大课题；存在热膨胀，热胀冷缩造成模具零件设计制造精度降低，是设计时要考虑的问题；最重要的是，模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及，高性能和低廉的价格永远是产品占领市场的根本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种注塑模具用热流道装置，它专门用于注塑用模具，具有结构设计简单合理，制作精度要求低，操作使用可靠方便，成本低。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含导热介质、加热装置、容器、液压泵、温控装置、导热介质输送装置、导热介质控制装置和热流道喷嘴及分流板装置，容器内部设置有导热介质，且容器的底部一侧设置有加热装置，容器上部连接有液压泵，液压泵通过导热介质输送装置与导热介质控制装置连接，导热介质控制装置通过导热介质输送装置与热流道喷嘴及分流板装置连接，热流道喷嘴及分流板装置通过导热介质输送装置连接至容器内，加热装置、导热介质控制装置和热流道喷嘴及分流板装置均连接至温控装置。

所述的热流道喷嘴及分流板装置内设置有熔融塑料。

本实用新型的原理为：带加热部分和液压泵的导热介质装置上设置有加热导热介质用的加热器，液压泵输出导热介质；温控装置确定加热器导热介质控制装置的工作状态；导热介质输送控制装置输送导热介质至模具循环并依据温控装置的信号反馈对导热介质数量进行控制；热流道喷嘴和分流板装置吸收导热介质的热量并传递给喷嘴内的塑料。

上述的带加热装置和液压泵的导热介质装置具有一个储存导热介质的容器，该容器容纳加热装置、部分或者全部导热介质、液压泵。加热装置加热导热介质至设定温度，液压泵输出满足设定温度要求的导热介质。

上述的温控装置有二个功能：一个功能管理导热介质的温度，即设定上述容器内的导热介质的温度，通过热电偶的信号反馈，控制加热装置。当导热介质的温度低于设定的温度时，温控装置控制加热装置加热，当导热介质的温度达到设定的温度时，温控装置控制加热装置停止加热。另一个功能管理喷嘴的温度，即设定上述喷嘴的温度。通过热电偶的信号反馈，控制导热介质输送控制装置的工作状态。当喷嘴的温度低于设定的温度时，温控装置控制导热介质输送控制装置增加导热介质的单位时间内的输送数量，当喷嘴的温度达到设定的温度时，温控装置控制导热介质输送控制装置固定导热介质的单位时间内的输送数量，当喷嘴的温度超过设定的温度时，温控装置控制导热介质输送控制装置减少导热介质的单位时间内的输送数量。

上述的导热介质输送控制装置为；导热介质由液压泵提供动力，通过本装置传递到喷嘴。通过温控装置或者简单化的手动控制装置来控制流过热流道喷嘴和分流板装置的导热介质的在单位时间内的输送数量，通过热电偶反馈到温控装置，以用来控制热流道喷嘴和分流板装置的工作温度。

上述的热流道喷嘴和分流板装置接收来自导热介质输送控制装置输送过来的导热介质，吸收部分热量，传递给热流道喷嘴和分流板装置内的塑料，保证注塑过程的顺畅进行。

本实用新型具有以下有益效果：