[实用新型]打孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型有于关于加工设备，尤指一种能准确高效进行等间距孔作业的打孔夹具。

背景技术

现有技术电池生产中，电池的导电条需要对应电极片的凸柱进行打孔，而现有技术中对导电条这一类的小板件打孔，一般都是使用打孔机、机钻或手冲在工作台上直接完成，这样作业比较适合对位置要求不高的单孔，但是如果涉及到需要同时打数个有固定间距的孔时，这种现有做法便不能快速和准确的完成，需要花很长时间进行固定导电条和确定孔的位置，会严重影响工作效率，需要进一步的改善。

实用新型内容

为解决前述现有技术中的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单且精度高的打孔夹具。

本实用新型提供一种打孔夹具，其包括：一个长方体形底座，其顶面设有一个贯通前后的料槽，该料槽内设有多个落料孔，且在料槽的两外侧设有组装件；一个长方体形盖板，对应底座的组装件设有组装部，该盖板对应料槽的落料孔设有冲孔；其中：所述底座大于盖板，盖板通过组装件及组装部固定于底座上。

所述料槽后端设有一个用于挡住待打孔料件最前端的挡止块。

所述底座设有用于管制该盖板的固定槽。

所述组装件为两个螺孔，而组装部则为两个通孔，两个螺栓穿过组装部螺接于组装件内，以此固定盖板于底座内上。

所述固定槽由两侧的凸出边条、后侧的凸出档条及前侧的高出部围成。

本实用新型的有益效果在于：可以方便在电池导电条这一类长形片材上打孔，而且在打完后孔距精度也有很大提高，解决了现有技术打孔设备制作的多孔件组装配合不上的问题。

附图说明

图1为本实用新型打孔夹具的结构分解示意图。

图2为本实用新型打孔夹具的组装后实施的示意图。

图3为本实用新型打孔夹具组装后在中心处的侧剖面图。

图4为本实用新型打孔夹具组装后导槽后端盖板与底座配合示意图。

其中：

1底座        2盖板        3螺栓

4料件        11料槽       12边条

13落料孔     14组装件     15挡止块

16档条       17高出部     18固定槽

21组装部     22冲孔

具体实施方式

为方便简捷了解本实用新型的其他特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，现将本实用新型配合附图，详细说明如下：

如图1-3所示，本实用新型提供一种打孔夹具，其包括相互组配的一个长方体形底座1及一个长方体形盖板2；请参照图1，该底座1顶面设有一个贯通前后的料槽11，如图3所示，组配后半封闭的料槽11便于容置并固定长条形料件4。且该料槽11内间隔开设有数个落料孔13，该落料孔13供打孔的冲头冲入以完成打孔，并将冲下的余料排出，在本实施例中是以4个两排等间距分布的孔为例说明，但并不以此为限，可根据配合需要设定不同孔类型。且在料槽11的两外侧设有组装件14，本实例中设定为内螺纹孔，便于利用螺栓3将盖板2组装于底座1。如图1所示底座1还设有能管制该盖板2的固定槽18，该固定槽18是由两侧的凸出边条12、后侧的凸出档条16及前侧的高出部17围成，这一固定槽18可使底座1更准确稳定的固定盖板2。

如图1所示，所述料槽11后端还设有一个能确定待打孔料件4最前端位置的挡止块15，如图4所示，在盖板2与底座1组装后，该挡止块15怡封住了料槽11后端，这样，每次打孔操作中只要保持料件4顶住挡止块15，则位置便是固定的，可以使操作中更好确定打孔料件4打孔位置。

如图1、2所示，盖板2对应底座1的组装件14设有组装部21，在本实例中组装部21为两个通孔，以便于利用两个螺栓3穿过该盖板2组装于前述组装件14中，以将盖板2组装固定于底座1中。如图1所示，为了满足精确打孔，盖板2对应料槽11的落料孔13设有4个冲孔22，以便于冲头穿过冲孔22在料件4上打孔后通过落料孔将余料排出，完成打孔作业。

如图2所示，本实用新型打孔夹具使用时，先要根据料件4需要打孔的形式，选定盖板2及底座1上的冲孔21和落料孔13的数量及样式，然后通过螺栓3将盖板2固定于底座1上；随后将料件4一端插入到料槽11中，使其顶住挡止块15，最后完成打孔。

本实用新型的打孔夹具，可以方便在电池导电条这一类长形片材上打孔，而且在打完后孔距精度也有很大提高，解决了现有技术打孔设备制作的多孔件组装配合不上的问题。