[实用新型]三工位复合离心铸管辅机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种三工位复合离心铸管辅机，用于对离心铸造后的管坯进行浇铸成型。

(二)背景技术

离心铸造是将管坯在离心力场下浇铸成型，所生产的管件密度较高，工艺出品率高，因此它是管件生产的主要方法。目前的管坯的浇铸工艺分为型筒内壁清理、涂料喷涂和拉管脱模三道辅助工序。首先由工人对型筒内壁进行手工清理；随后在铸管工位由轨道小车进行自动喷涂；最后将型筒吊至专用工装卡具工位，由卷扬机的钢丝绳将管坯拉出。

然而这种加工工艺有着明显的缺陷：

1、人工清理型筒内壁时劳动强度大，并且产生的灰尘大，清理也不彻底。

2、转工位拉管脱模的工效低，且浪费能源。

3、型筒内壁清理、涂料喷涂、拉管脱模要分三个工位依次进行，其耗时长，并且机器的占地面积大。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种工效高，耗时短，占地面积小，并且节约人力和能源的三工位复合离心铸管辅机。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型三工位复合离心铸管辅机，包括辅机底座，所述辅机底座的顶部从右到左依次设有行走电机、拉管机构和刷管喷涂机构，所述辅机底座的前后两侧设有若干行走轮，所述行走电机与行走轮相连。

所述刷管喷涂机构包括升降机构、刷管机构和喷涂机构，所述刷管机构和喷涂机构设于同一台面，且刷管机构位于喷涂机构的左边，所述刷管机构和喷涂机构通过升降机构与辅机底座相连接。

所述刷管机构包括刷管小车、刷管电机和刷管小车行走电机，所述刷管电机和刷管小车行走电机分别与刷管小车相连。

所述喷涂机构包括喷涂小车和喷涂小车行走电机，所述喷涂小车和喷涂小车行走电机相连接。

所述拉管机构包括拉管车架和拉管车架升降机构，所述拉管车架通过拉管车架升降机构与辅机底座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型三工位复合离心铸管辅机将三工位的工艺整合到一台机器上，并且机器整体设计紧凑，布置合理，运行平稳可靠，机械刷管清洁彻底、省力快捷；机械喷涂操作简单、喷涂均匀；液压拉管脱模平稳、安全可靠。不仅减少了工人的劳动强度，提高了工效，节约了能源，并且还减少了机器的占地面积。

(四)附图说明

图1为本实用新型三工位复合离心铸管辅机的结构示意图。

其中：辅机底座1、行走电机2、行走轮3、拉管机构4、拉管车架4.1、拉管车架升降机构4.2、刷管喷涂机构5、升降机构5.1、刷管机构5.2、刷管小车5.2.1、刷管电机5.2.2、刷管小车行走电机5.2.3、喷涂机构5.3、喷涂小车5.3.1、喷涂小车行走电机5.3.2。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种三工位复合离心铸管辅机，包括辅机底座1，所述辅机底座1的顶部从右到左依次设有行走电机2、拉管机构4和刷管喷涂机构5，所述辅机底座1的前后两侧设有若干行走轮3，所述行走电机2通过履带与行走轮3相连，用于带动离心铸管辅机横向行走。

所述拉管机构4包括拉管车架4.1和拉管车架升降机构4.2，所述拉管车架4.1通过拉管车架升降机构4.2与辅机底座1相连接，拉管车架升降机构4.2可以调整拉管车架4的工作面高度。

所述刷管喷涂机构5包括升降机构5.1、刷管机构5.2和喷涂机构5.3，所述刷管机构5.2和喷涂机构5.3设于同一台面，且刷管机构5.2位于喷涂机构5.3的左边，所述刷管机构5.2和喷涂机构5.3通过升降机构5.1与辅机底座1相连接，所述升降机构5.1用于调整刷管机构5.2和喷涂机构5.3，使得它们与型筒的中心对中。

所述刷管机构5.2包括刷管小车5.2.1、刷管电机5.2.2和刷管小车行走电机5.2.3，所述刷管电机5.2.2和刷管小车行走电机5.2.3分别与刷管小车5.2.1相连。

所述喷涂机构5.3包括喷涂小车5.3.1和喷涂小车行走电机5.3.2，所述喷涂小车5.3.1和喷涂小车行走电机5.3.2相连接。

本实用新型三工位复合离心铸管辅机设有型筒内壁清理、涂料喷涂和拉管脱模三个工位。

第一工位：刷管小车行走电机带动刷管小车上的刷管装置在型筒内壁纵向移动，同时刷管电机带动刷管小车上的刷管装置在型筒内壁旋转运动，实现彻底清洁型筒内壁。