[实用新型]改进的凝汽式透平真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的凝汽式透平真空系统。

背景技术

一些大中型的炼油和化工装置中，大部分压缩机都用蒸汽透平拖动，如合成氨装置中的空压机、氮压机、合成气压缩机、天然气压缩机，尿素装置中的二氧化碳压缩机、乙烯装置中的丙烯压缩机，大部分蒸汽透平都是全凝式或抽汽凝汽式的，其建立真空的主要设备由凝汽器、冷凝液泵、抽气器等组成。

原来主要流程：过热蒸汽经透平膨胀做功后到凝汽器内冷却，压力降压到12KPa（a），凝汽器的不凝气体经一级抽负器（备用一台）抽负至冷却器中，经冷却后，凝液因回流到凝汽器中，不凝气再经二级抽负器（备用一台）抽至冷却器中冷却，冷却后的凝液回流到凝汽器中，不凝气排放到大气中。开工抽负器，只是在开工的时候投用，正常时生产时停用。

随着装置长周期的运行，出现真空度骤然降低的现象，轻则压缩机功耗增加，蒸汽消耗量增加，重则引起汽轮机由于排出汽压力高联锁跳车。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种改进的凝汽式透平真空系统，消除由于汽轮机排出汽压力高联锁跳车的隐患，实现消除隐患和节能增效的目的。

本发明的技术方案是：一种改进的凝汽式透平真空系统，主要有一级在用抽负器、二级在用和备用抽负器、冷却器及连接管线，其特征是：增加一台抽气量为200kg/h的抽负器作为一级抽负器，其出口通过管线直接与大气连通。

本发明与现有技术相比具有以下优点：改进后的系统：把抽气量为200kg/h的抽负器作为一级抽负器，原有抽真空管线不改变，并为其重新配制单独的1.7MPa的工作蒸汽。该抽负器出口通过管线直接与大气相连，而不与冷却器连接，使不凝气体直接排到大气中，同时抽负器出口管线畅通，阻力小等，其它流程保持不变。改进的系统虽然1.7MPa的工作蒸汽消耗多了，但汽轮机消耗4.2MPa的蒸汽大量减少，也消除了由于汽轮机排出汽压力高联锁跳车的隐患，实现了消除隐患和节能增效的目的。本发明改进的凝汽式透平真空系统可在不停车的情况下实现改进，操作简单，投资少，见效快。

附图说明

图1为本发明改进的凝汽式透平真空系统示意图；其中，

1－一级抽负器（新增）； 2－一级抽负器（在用）；3－二级抽负器（在用）；4－二级抽负器（备用）；6－冷却器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明进一步说明如下：见附图，本发明一种改进的凝汽式透平真空系统，主要有一级在用抽负器2、二级抽负器3或4（备用），冷却器6及连接管线，其特征是：新设置抽气量为200kg/h的抽负器作为一级抽负器1，其出口通过管线与大气连通。

在机组正常运行的情况下，投用一级抽负器2、二级抽负器3或4（备用），接通冷却器6使之处于正常运行状态。关闭原有一级抽负器抽真空阀门，拆下原有一级抽负器，用抽气量为200kg/h的抽负器1安装在原来的位置上，为新增抽负器1配制1.7MPa的蒸汽作为工作蒸汽，抽负器1通过管线直接与大气连通，而不与冷却器相连，抽出的不凝气体直接排到大气中（图中虚线表示的新设置的抽负器1及与大气连通的管线、配套用的1.7MPa的蒸汽）。本发明一种改进的凝汽式透平真空系统，是在不停车情况下实施的。见图来自冷凝器的不凝气体经一级抽负器2进入冷却器左侧，在来自冷凝器的冷凝液为冷却介质的作用下，其冷凝液由冷却器6左侧经管线返至冷凝器，未冷凝的气体经抽负器3进入冷却器6右侧，与来自冷凝器的冷凝液进行热交换，冷凝下来的冷凝液从冷却器6右侧经管线去冷凝器，而来自冷凝器冷凝液于冷却器6换热后，经管线送至精制系统进行精制，未冷凝气体排到大气中。