[实用新型]一种拌料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拌料装置。 

背景技术

传统的对于火锅底料的制作是将料置于大锅中，一边加热一边通过人工翻炒。为了提高加工效率，降低劳动强度，目前多采用带有自动搅拌机构的拌料装置进行制料，然而在制料过程中需要对物料进行加热，以致现有的拌料装置在制料过程中经常出现调料被加热烧糊的现象，特别是位于拌料桶内中部的调料。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术的不足，提供一种能有效防止制料过程中调料被烧糊的拌料装置。 

本实用新型的技术方案是：一种拌料装置，包括拌料桶以及设置在拌料桶内的搅拌机构，所述搅拌机构包括与驱动电机动力输出端连接的转轴以及设置在转轴底端的至少两个叶片，所述叶片与拌料桶的底部有一定间距，其特征在于：在所述叶片上、叶片与拌料桶的底部之间设置有至少一个搅料片，所述搅料片下端与拌料桶底部紧密贴合并产生一定形变，多个叶片上的搅料片交错分布且相互弥补，其旋转一周能够覆盖整个拌料桶的底部。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述多个叶片上、靠近转轴的拌料桶中心部分别设置有搅料片。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述转轴上、叶片上方设置有挡料块，所述挡料块为实心结构，在所述挡料块上设置有与叶片对应的缺口。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述转轴上、相邻两个叶片之间设置有翻料片，所述翻料片与拌料桶底部成一定角度且有一定间隙，所述翻料片的倾斜方向朝向其转动的方向。 

本实用新型所述的拌料装置，其所述任意一个搅料片通过叶片上的安装孔A和安装孔B连接在叶片上，在所述安装孔A和安装孔B中有且只有一个是长条状可调节孔。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述拌料桶下方设置有底座框架，在所述底座框架上、拌料桶底部对应处设置有支撑条。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述底座框架与拌料桶下部侧壁之间设置有拉固件。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述拌料桶上端两侧对称地设置有安装支耳，所述安装支耳与横跨拌料桶开口端、用于固定所述驱动电机的电机安装板连接。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述安装支耳与电机安装板之间设置有用于调节搅拌机构在拌料桶内相对高度的垫片。 

本实用新型所述的拌料装置，其在所述拌料桶内底部设置有转轴定位座，所述转轴的底端置于转轴定位座中。 

本实用新型通过在多个叶片上分别设置交错分布且相互弥补、下端与拌料桶底部紧密贴合的搅料片，叶片上设置的搅料片在旋转一周后能覆盖整个拌料桶的底部，这样，在加热搅拌过程中，搅料片每转一周都会对拌料桶底部的所有调料进行搅拌，有效防止了调料在加热过程中被烧糊的现象。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1、由于在靠近拌料桶中部处的每个叶片上都设置了搅料片，相当于搅拌机构在旋转一周的过程中，拌料桶中部处的调料被进行了多次的搅拌，因为拌料桶中部加热温度最高，以致位于拌料桶中部的调料最容易被加热烧糊，通过上述技术方案，有效防止了该位置容易被烧糊的问题。

2、在搅拌过程中，调料有向拌料桶中部集中的趋势，而恰恰中部位置最容易被加热烧糊，通过在拌料桶中部设置实心的挡料块，除了与叶片对应的缺口处外，拌料桶的中部最易糊料的空间被挡料块占据，从而使调料渣无法处于拌料桶的中部，从而进一步防止了调料在拌料桶中部被加热烧糊的问题。 

3、作为另一种防止拌料桶底中部被烧糊的技术方案，我们在相邻两个叶片之间设置了与拌料桶底呈一定倾斜角度的翻料片，这样在转动拌料时翻料片会对拌料桶底部中心位置的调料进行不间断的翻料动作，从而有效防止了调料在拌料桶中部被加热烧糊的问题。 

4、在拌料桶使用一段时间后，由于在制料过程中被长期加热以及搅料片对桶底向下压的作用力，通常会使拌料桶底部中心区域出现变形下陷，当拌料桶底部中心区域出现下陷后，会造成沉积于下陷部位的调料搅料片搅拌不到的问题。而由于叶片上用于安装搅料片安装孔的设计，能使拌料桶底部中心区域出现下陷变形后，搅料片能随下陷的方向产生同向倾斜，从而保证搅料片下端始终与拌料桶底部紧密贴合，不出现搅拌盲区。 

5、由于在底座框架上、拌料桶底部设置有支撑条，能够对拌料桶底部起到支撑作用，有效防止拌料桶底部下陷变形的问题。