[实用新型]笔芯密封剂的加注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及笔的自动化装配技术领域，尤其涉及向笔芯中加注密封剂的装置。 

背景技术

在各种笔芯(如中芯笔笔芯、圆珠笔笔芯等)的过程生产中，在笔芯中加入用于书写的墨水后，在墨水后端还要加注密封墨水的随动密封剂，该随动密封剂主要由硅油等组成，一方面用于防止墨水的挥发和倒流，另一方面具有随着墨水的书写而随动的特性。 

现有的笔芯密封剂的加注装置，由设置于泵体上的两个相互连通的腔室组成，每个腔室中设有柱塞，同时两个腔室共用一个进油口。而这种结构的弊端在于，由于两个腔室相互连通，在向笔芯中加注密封剂时，必须同时向两支笔芯中加注密封剂，如果只向单支笔芯中加注，则密封剂的出油量不易控制，尤其在初次生产时，由于没有排气结构，腔室中存在一定的空气，因此，密封剂的加注量也不准确。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种新的笔芯密封剂的加注装置，在进行笔芯密封剂的加注时，能准确地控制密封剂的加注量，可灵活地进行单支或两支笔芯的装配，以提高笔芯密封剂加注的质量与效率。 

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种笔芯密封剂的加注装置，包括一泵体，所述泵体上形成有至少一腔室，与腔室相连通的加注孔和排气孔，以及在所述腔室内往复运动的柱塞，所述柱塞装设于所述腔室的一端，所述腔室的另一端通过第一单向阀与待加注密封剂的笔芯相连通。 

优选地，所述腔室包括同向设置的两个腔室，每一腔室上分别设有加注孔和排气孔。 

所述排气孔通过第二单向阀与所述腔室相连通。 

所述加注装置还包括对密封剂进行加热的加热装置。 

与现有技术相比，本实用新型的笔芯密封剂的加注装置在进行笔芯密封剂的加注时，能准确地控制密封剂的加注量，并且可灵活地进行单支或多支笔芯的装配，同时，在环境温度较低时，也能通过加热装置保证密封剂不会凝固，提高了笔芯密封剂加注的质量与效率。 

附图说明

图1是本实用新型笔芯密封剂加注装置的立体示意图； 

图2是图1中A-A向的剖视示意图； 

图3是图1中B-B向的剖视示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型优选实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 

如图1、2、3所示，本实用新型所揭示的笔芯密封剂的加注装置是笔芯自动化装配设备上的一部分，该加注装置包括一泵体1，本实施例中，泵体1上同向设置有两个腔室11、12，每个腔室的一端装设有活动柱塞21、22，另一端通过第一单向阀(图未示)与装好墨水待加注密封剂密封的笔芯(图未示)相接。此外，所述每个腔室11、12又分别与密封剂的加注孔31、32相连通，每个腔室上还设置有排气孔41、42，该排气孔41、42通过第二单向阀(图未示)与对应的腔室11、12相连。 

此外，泵体1上还设置有给密封剂加热的加热装置5，以防止在环境温度较低时密封剂凝固而无法进行加注的现象，该加热装置在本实施例中是设置于泵体中电加热线。 

使用时，首先通过泵体1上的加注孔31、32将密封剂分别注入腔室11、12内，且根据气温的高低，选择是否开启加热装置5；然后打开排气孔41、42与腔室相接通的第二单向阀的阀门进行排气，直至排气完毕后关闭 第二单向阀。接下来，反复多次推动柱塞进入腔室内，使密封剂从第一单向阀中打出直至密封剂的出量稳定，便可开始笔芯密封剂的加注了。 

具体工作时，首先将柱塞向远离腔室的方向移动，密封剂通过加注孔进入泵体的腔室内，然后由气缸(图未示)等动力元件持续推动柱塞向前移动(即向进入腔室的方向移动)，柱塞进一步推动密封剂向前移动，在腔室内空气压力的作用下，第一单向阀的阀门打开，密封剂通过第一单向阀注入笔芯内。之后，柱塞向后移动，第一单向阀关闭，准备进行下一支笔芯内密封剂的加注。 

在本实用新型的其他实施例中，所述腔室可以根据需要设置一个或多个，且每个腔室上分别设置与其相连通的加注孔和排气孔。 

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。