[实用新型]极耳打孔治具

说明书

技术领域

本实用新型有关于电池制作设备，尤指一种制作简单、操作方便的手工极耳打孔治具。

背景技术

锂电池作为新一代动力电池，具有高容量大功率的优点，方泛的应用于移动电子产品或电动汽车等新领域。然而随着容量和体积不断加大，方型壳体的锂离子电池的极片极耳与电池正负极集流体连接方式已不能满足动力锂电池大电流放电的需要。

现有电池极耳的结构示意图如图1所示，目前大容量锂电池中的多极耳与极柱连接多采用螺栓连接，这需要在多层极耳上进行打孔，而极耳打孔的方法一般有模具冲孔或手工冲孔，由于模具冲孔需要固定的机台、模具和制作前的整理固定，所以，准备周期会比较长，设备投入也比较大，而且也不便于进行生产线调整。而纯手工冲孔又由于在一次冲多个孔时又存在孔位不准确的问题，同时，孔的间距也把握不准，使极耳与极柱容易组装不上。因此，有必要改进提出一种制作简单、操作方便的手工治具。

实用新型内容

为解决现有技术中的打孔不便的问题，本实用新型目的是提供一种制作简单、操作方便的极耳打孔治具。

一种极耳打孔治具，包括治具底板及打孔模件，在治具底板的一侧由下至上间隔组设下料孔件及打孔模件，该下料孔件固定于治具底板，而打孔模件活动的组装于下料孔件；其中，治具底板与下料孔件之间，以及打孔模件与下料孔件之间的间隔分别对应电池极耳的厚度及宽度。

所述治具还设有一个能抵顶在电池中部两极耳之间的调节块，其组配于所述打孔底板与下料孔件之间，该调节块能在治具底板的前述一侧向另一侧活动调节，该调节块与治具底板通过组装结构组紧。

所述治具底板对应调节块设有滑动槽，该滑动槽垂直打通治具底板的前述一侧的侧边，并且该滑动槽垂直于下料孔件及打孔模件的方向。

所述组装结构为调节块底面设有螺孔，而该滑动槽顺向设有长孔，通过螺栓组紧该调节块与治具底板。

所述下料孔件两侧通过组装孔向下组装有支柱，支柱顶面设有对应的组装孔，下料孔件通过支柱与治具底板间隔组装。

所述治具底板设有落槽，该落槽与支柱底端配合。

所述下料孔件的两端上侧安装孔内安装有两个定位销，而打孔模件通过两端对应的套装孔活动地套装于定位销上段。

所述打孔模件设有数个沉头孔，而下料孔件对应设有数个通孔；所述沉头孔能固定冲头终止位置。

所述治具底板于两个侧边设有垂直于打孔模件及下料孔件的两个管制块，该管制块能抵档于电池的两个侧边。

所述治具底板及管制块为塑胶材料，其它件为金属材质。

本实用新型有益效果在于：该极耳打孔治具是手工治具，由手工敲击完成打孔步骤，相对于现有作法，打孔更佳准确，且因为打孔模板为活动套接，所以可灵活更换或叠加，其方便实用，轻巧，能便捷的其移动位置。

附图说明

图1为现有电池极耳的结构示意图。

图2为本实用新型的极耳打孔治具的分解示意图。

图3为本实用新型的极耳打孔治具的实施状态立体示意图。

具体实施方式

为方便简捷了解本实用新型的其他特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，现将本实用新型配合附图，详细说明如下：

如图1至3所示，本实用新型提供一种极耳打孔治具，包括治具底板1及打孔模件4，在治具底板1在上平面的一侧由下至上间隔组设下料孔件3及打孔模件4，而下料孔件3及打孔模件4都为长条形方体，该下料孔件3固定于治具底板1，而打孔模件4活动的组装于下料孔件3；其中，治具底板1与下料孔件3之间，以及打孔模件4与下料孔件3之间的间隔分别对应电池10极耳11的厚度及宽度，以便于将待加工电池10的极耳11伸入到打孔模件4与下料孔件3之间进行冲孔作业，且两层极耳间的间隔12也对应下料孔件3的厚度。

如图2所示，下料孔件3两侧通过定位销及组装孔32向下组装有支柱7，支柱7顶面也设有对应的组装孔，下料孔件3通过支柱7与治具底板1间隔组装；而所述治具底板1设有落槽，该落槽与支柱7底端配合，以将下料孔件牢固的固定于治具底板一侧上。并且，还有两个定位销8分别安装于下料孔件3的两端上侧的安装孔33，而打孔模件4通过两端对应的套装孔42活动地套装于定位销8上段。

如图2所示，打孔模件4设有数个沉头孔41，以便于对极耳11进行冲孔作业，而打孔模件4对应沉头孔41设有数个通孔31，以便于将冲头5冲出的余料落出；由于冲头前端为缩颈段，而沉头孔41则能有效固定冲头5缩颈段的后端从而确定终止位置。