[实用新型]用于漆包线涂漆的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于漆包线涂漆的模具。

背景技术

目前，在漆包线的生产过程中，涂漆工序普遍采用两种方式，一种是毛毡法涂漆，其比较适合粘度较低的绝缘漆；另一种是模具法，其适应用涂制粘度较高的绝缘漆。现普遍应用的是固定式涂漆模具，需停车后一一穿线进行涂漆。

传统的涂漆模具普遍采用普通和硬质合金的钢质材料，然后对钢制模坯进行加工制成涂漆膜，这两种材料都有不同的缺陷。普通钢质：材质较软，使用中容易变形、磨损，模具定径区表面光洁度较差，模具的重量较大。硬质合金：加工成本高，重量更大。这两种模具最大的问题，是在涂漆过程中，不能有效保证漆包线导体从模具的中心通过，从而造成涂漆漆膜厚度的不均匀。一般情况下，涂漆膜孔尺寸都有依据导体尺寸和绝缘漆的粘度，固体含量来制定的，同常情况下，最大为导体 0.12mm，这样导体边缘与模具边缘之间最大为 0.06mm ，在实际生产过程中，只有靠导体附挂的绝缘漆形成浮动推力；利用此推浮力使导体能自动取中，形成均匀的漆膜厚度，但由于目前的模具重量都较重，其重量基本都大于漆液的推浮力，因此很容易造成模具倾斜，从而造成厚度不均匀；直接影响产品质量及生产效率的提高。

因此，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、实用效果显著的用于漆包线涂漆的模具，成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、有效提高生产效率和产品质量的用于漆包线涂漆的模具。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于漆包线涂漆的模具，其特征在于所述模具是由上片及下片组合而成，两片之间采用螺母固定连接，所述上片及下片中间对应设有穿线孔，两侧分别对应设有用于螺母连接的螺钉孔。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型实现了在线直接进行对涂漆模具的更换，改变了以前需要停车撤线，然后逐个穿模的缺陷；它不但减少导线穿模的耗时而且还大大节约了开车调试的时间。

（2）采用钛合金的模具，其自身重量比原钢质或硬质合金模具降低了40%以上，有效提高了漆膜厚度人均匀性，使漆包线的绝缘质量有了明显的改善。

（3）本实用新型适用于所有模具法涂漆漆包线的加工工艺。

总之，其结构简单、设计合理、操作简便、有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本；应用效果非常显著，非常适于大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型结构主视剖面示意图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图中：1上片，2下片，3穿线孔，4螺钉孔，5螺母。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下： 

如图1、图2所示，一种用于漆包线涂漆的模具，所述模具是由上片1及下片2组合而成，两片之间采用螺母5固定连接，所述上片1及下片2中间对应设有穿线孔3，两侧分别对应设有用于螺母5连接的螺钉孔4。

本实用新型是组合式涂漆模具，使用该模具进行漆包线涂漆过程中不需要停车，操作简单方便。

该模具的制作步骤如下： 

（1）首先选择适合制作涂漆模坯的钛合金棒，对钛合金棒进行粗加工，制成涂漆模坯；

（2）利用线切割机床对模坯进行形状、尺寸的粗加工，整个模具尺寸范围控制在窄边为8－12mm，宽边为20－30mm；涂漆模孔与成品的模孔预留0.03－0.04mm的打磨空间；

（3）经过研磨制成模孔表面光滑的涂漆模具；其粗糙度应符合表1规定：

表1 

 

（4）经过投影检查模具形状、尺寸是否符合要求。模孔a（窄边）、b（宽边）两边的偏差范围是：±0.005mm，圆弧与导体扁平表面的连接应平滑，并且扁线应无锐角、毛边和突缘。导体圆角半径应符合表2规定；规定的半径应保持在±25%公差范围内。

表2