[实用新型]射砂型板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射砂型板。

背景技术

由于传统的射沙型板结构不合理，在射砂过程在将覆膜砂射入的同时，压缩空气也进入型腔，从而易造成射砂不足，以及气鼓、漏砂、覆砂不均匀等不良现象，这种加工造成铸件成品率不高，浪费了人力和物力。

实用新型内容

本实用新型提供一种射砂型板，可以很好地解决射砂不足，气鼓、漏砂、覆砂不均匀等不良现象。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种射砂型板，包括上型板和下型板，所述上、下型板设置有钢板、半圆头球和浇道，所述钢板之中带有加热管孔，所述上、下型板有通气孔，所述型板与半圆头球之间有极小的间隙。

作为一个优选方案，所述浇道配合间隙为1.5～10mm。

作为进一步的优选方案，所述上、下型板的通气孔为∮6.5mm。

本实用新型由于改变射砂型板结构及在上下模具型板开设通气孔，在射砂时，压缩空气可以通过此通孔排出，用以解决射不足及气鼓等不良等现象；使用此种射砂型板进行加工，可以使合模浇注时铁水与铁模直接接触，激冷效果好，生产出磨球晶料更加细化、组织更加致密，从而提高了磨球的耐磨性，降低了成本。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型上型板结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图。

图中：

1、加热管孔；2、浇道；3、通气孔；4、半圆头球；5钢板。

具体实施方式

如图1所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中，上、下型板包括带有加热管孔1的钢板5、半圆头球4和浇道2，上、下型板结构相同，铸造时对浇道2进行覆砂。在射砂过程中，覆膜砂射入的同时，压缩空气和覆膜砂固化产生的气体可以从通气孔3排出。所述浇道配合间隙为1.5～10mm。所述上、下型板的通气孔为∮6.5mm。本实用新型由于改变射砂型板结构及在上、下型板开设通气孔3，在射砂时，压缩空气可以通过此通气孔3排出，用以解决射不足及气鼓不良等现象。