[实用新型]回转窑送氧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于气体输送系统领域，尤其是涉及一种回转窑送氧系统。

背景技术

在现有的技术中，回转窑送氧系统是这样一种结构：风管焊接在回转窑的风管口上，一端深入到回转窑的中心，另一端伸出回转窑并直接与风机相接，风机距离送风口很近。由于回转窑运行时内部温度很高达到1500度左右，受到高温的影响，风机寿命变短。伸入回转窑中心的风管经常被烧坏，更换频次很高，在更换风管的过程中，受到结构的局限，需要把风机也拆下来，然后取下烧坏的风管并对新风管进行焊接，这个过程持续2个小时左右，对生产活动产生比较严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一个结构简单、部件寿命长的可拆卸回转窑送氧系统。

本实用新型的技术方案是：回转窑送氧系统包括风机座、风机、风管、送氧管、风管口和风管套。风机通过风机座连接在回转窑上，风机和送氧管通过法兰连接；风管一端开口，经风管套、风管口伸入到回转窑内部，另一端安装有风管连接盘；风管口开在回转窑的外壁上，风管套一端固接在风管口上，另一端安装有风管套连接盘；送氧管、风管、风管套通过送氧管上的法兰、风管连接盘和风管套连接盘连接。

本实用新型的优点和有益效果是：由于采用上述技术方案，风机远离送风口，避免了高温的影响，从而延长了使用寿命。当风管被烧坏需要更换时，只需拆卸送氧管两端法兰盘上的紧固螺丝就能取下坏损的风管，而不用连风机一起拆下，换上新的风管之后组装也很容易，只需重新用螺丝按顺序对各法兰盘进行紧固，这样更换风管的操作由原来的2小时缩短到10分钟，对生产活动的影响变得很小。

附图说明

图1是回转窑送氧系统与回转窑的装配示意图；

图2是图1所示送风口6的轴向剖视图；

图3是图1所示送风口6的爆炸结构示意图；

图中，

1、回转窑    2、风机座    3、风机

4、送氧弯管    5、连接弯管      6、送风口

7、风管        8、送氧管        61、风管口

62、风管套    63、风管套连接盘  64、风管连接盘

65、连接孔

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型的回转窑送氧系统包括风机座2、风机3、风管7、送氧管8、风管口61和风管套62；风机3通过风机座2连接在回转窑1上，风机3和送氧管8通过法兰连接；风管7一端开口，经风管套62、风管口61伸入到回转窑1内部，另一端安装有风管连接盘64；风管口61开在回转窑1的外壁上，风管套62一端固接在风管口61上，另一端安装有风管套连接盘63；送氧管8、风管7、风管套62通过送氧管上的法兰、风管连接盘64和风管套连接盘63连接。送氧管8包括弯成圆弧状的送氧弯管4和弯成直角的连接弯管5，两者之间用法兰连接。送风口6是连接弯管5、风管7和风管套62的衔接部分。

本实例的工作过程：当风管7烧坏需要更换时，按照如下顺序进行拆卸和重新安装，拧下送氧弯管4和连接弯管5之间法兰上的紧固螺丝，拧下穿过连接孔65的紧固螺丝，卸下连接弯管5，从风管套62中抽出风管7；把新的风管7插入风管套62中，连接弯管5上的法兰、风管连接盘64和风管套连接盘63依次紧密相叠，位置对正形成连接孔65，插入紧固螺丝进行紧固，再用螺丝紧固住送氧弯管4与连接弯管5之间的法兰。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。