[实用新型]金属自动剔除器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除烟叶(梗)中的铁磁性杂物的装置。

背景技术

现今烟草行业制丝流水线中，用于检测烟叶(梗)中是否有金属混杂的金属探测仪已被广泛利用：批次生产中，烟叶(梗)随振槽输送，经常会有金属探测仪检测到金属(少则1、2次，多则7、8次)，经时间延时后，位于金属探测仪后的落料翻板打开，金属和部分烟叶(梗)共同漏至桶内；尤其在上游设备检修后的头批生产中，检测出铁类等金属杂物的次数会更多。之前采用的方式为：人工挑拣桶内的金属及烟叶(梗)混合物，再将无金属杂物的烟叶倒回金属探测仪之前的振槽内。此类工作方式的缺点有：

1.打下来的烟叶量有半桶到一桶，工人需要将烟叶倒散开挑拣，增加劳动量；

2.工人使用强力磁铁吸附铁磁杂物时，由于强力磁铁的磁性强，力量大，在吸铁时可能夹伤手指；

3.人工挑拣金属杂物效率较低，且效果稳定性不好。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种金属自动剔除器。该设备能自动高效稳定地实现金属杂物与烟叶(梗)相分离的功能。一方面减轻了工人的劳动量并避免了人工使用强力磁铁的危险，另一方面减少了由于人工失误而出现的金属杂物漏剔的现象。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

金属自动剔除器，该装置设置于落料槽侧壁上，该装置包括一固定轴，一不锈钢外辊转动设置于该固定轴上；该固定轴一侧边固定有一强力磁铁，另一侧边固定有一消磁机构；所述的强力磁铁和消磁机构设置于不锈钢外辊的转动区域内；于不锈钢外辊的下方设置有一集铁盒。

所述的金属自动剔除器安装于金属探测仪后落料翻板下方的落料槽侧壁上。

所述的金属自动剔除器安装于输送机出料口的落料槽侧壁上。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型金属自动剔除器安装于金属探测仪后落料翻板下方的落料槽侧壁上或输送机出料口的落料槽侧壁上，该装置由强力磁铁产生磁力，可吸附铁磁性杂物，并通过消磁机构自动清除铁磁性杂物，以实现对经由金属探测仪剔出的金属及烟叶(梗)混合物中铁磁性杂物的自动分离。该全封闭结构设备将混杂在烟叶(梗)中的铁磁性杂物去除，以保证下游切丝机、切梗机等机械设备安全正常工作，同时也可有效地防止铁类锐器划裂输送带的事故发生。

附图说明

图1是本实用新型金属自动剔除器在第一种安装方式(安装于金属探测仪后落料翻板下方的落料槽侧壁上)的工作原理示意图；

图2是本实用新型金属自动剔除器在第二种安装方式(所述的金属自动剔除器输送机出料口的落料槽侧壁上)的工作原理示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1、2所示的金属自动剔除器5，该装置可安装于金属探测仪2后落料翻板3下方的落料槽4侧壁上或所述的金属自动剔除器10输送机出料口的落料槽11侧壁上。

该金属自动剔除器5包括一固定轴12，一不锈钢外辊7转动设置于该固定轴12上，一电机减速机构带传动所述的不锈钢外辊7绕固定轴12旋转。该固定轴12一侧边通过一磁铁架6固定有一强力磁铁61，另一侧边固定有一消磁机构8。最佳的，该强力磁铁61与消磁机构8成180°对角设置。所述的强力磁铁61和消磁机构8设置于不锈钢外辊7的转动区域内。于不锈钢外辊7的下方设置有一集铁盒9。

如图1所示，下面以第一种安装方式举例说明本实用新型专利的工作原理：

含铁类杂物的烟叶A随振槽1输送经金属探测仪2检测后，落料翻板3打开，含铁类杂物的烟叶A漏下，当其到达安装在落料槽4处的金属自动剔除器5时，烟叶中的铁磁类杂物I落在强力磁铁61磁力有效区内，吸附在不锈钢外辊7表面，随不锈钢外辊7同步旋转至强力磁铁61磁力有效区外后，由消磁机构8去除磁性，使铁磁类杂物I自动掉落集铁盒9内，且烟叶不会随不锈钢外辊7旋转跟进集铁盒9内。去除铁类物质后的烟叶II沿落料槽4下落到回收槽，达到自动除铁的目的。

如果金属探测仪2没有探测到金属，则落料翻板3没动作，烟叶继续沿着振槽向前输送到下游设备。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均在本实用新型保护范围之内。