[实用新型]圆锥破碎机耐磨板止动结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械制造领域，尤其属于单缸液压圆锥破碎机制造领域，特别涉及一种单缸液压圆锥破碎机的球面滑动轴承耐磨板止动结构。

背景技术

目前，单缸液压圆锥破以其破碎效率高、粒型好的优点使其在破碎机领域得到了非常广泛的应用。单缸液压圆锥破碎机以电动机为动力源，通过三角带带动圆锥破碎机水平轴旋转，再由水平轴驱动偏心套，使动锥部做旋摆运动，使腔内物料受到循环的挤压，从而得到破碎石料的目的。

动锥部是单缸液压圆锥破最重要的部件之一，其主要作用是与定锥部配合挤压物料，从而破碎物料。在动锥部底部有一球面滑动轴承，此球面轴承包含三个零件：上耐磨板，中间钢板和下耐磨板，其中上耐磨板安装在主轴底部。目前上耐磨板主要是采取静预紧，即装配时将固定螺栓施加一定的预紧力，并采取一般的机械防松措施。圆锥破碎机工作时，由于主轴受到物料的挤压形成的较强的冲击和振动，加上和中间钢板的摩擦作用，在静预紧条件下上耐磨板仍极易松弛，影响球面滑动轴承的使用，降低破碎机使用寿命。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种圆锥破碎机耐磨板止动结 构。本实用新型要解决的问题是提供一种经济性和可靠性良好的单缸液压圆锥破球面滑动轴承耐磨板止动结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

圆锥破碎机耐磨板止动结构，包括圆锥破碎机主轴、上耐磨板和连接固定主轴与上耐磨板的紧固螺栓，其中：在上耐磨板与紧固螺栓之间有双L形止动垫，所述双L形止动垫包括一垂直于止动垫平面的折弯边和位于止动垫平面相对两边且可折弯的两延长边。

进一步所述上耐磨板有固定孔，双L形止动垫的折弯边位于固定孔中。

更进一步所述双L形止动垫两延长边之一可折弯后与紧固螺栓固定。

破碎机在运转时，破碎机主轴部受到破碎产生的冲击和底部中钢板的的摩擦作用。止动主要靠底部中钢板的摩擦力，上述L形垫片的一侧插在上耐磨板靠近中心附近的孔里，另一侧作为反边，靠在固定六角头紧固螺栓头的一侧。

当上耐磨板在破碎机工作过程中松弛时，中间钢板的摩擦力将带动上耐磨板朝一个固定的方向旋转，并带动双L形止动垫旋转，最终双L形垫片带动紧固螺栓重新将上耐磨板紧固。

本实用新型的有益性，本实用新型预紧方式与现有技术相比，具有结构简单、紧固可靠，并具有动态紧固的功能，经济性和可靠性良好。

附图说明

图1是本实用新型紧固结构剖视示意图；

图2是图1A向平面俯视图；

图3是图1紧固结构局部放大图；

图4是本实用新型双L形止动垫未折弯边未折弯状态结构示意图；

图5是本实用新型双L形止动垫未折弯边折弯状态结构示意图。

图中，1为主轴，2为上耐磨板，2a为上耐磨板固定孔，3为双L形止动垫，3a是双L形止动垫折弯边，3b是双L形止动垫一可折弯延长边，3c双L形止动垫另一可折弯延长边，4为紧固螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1至图5。

圆锥破碎机耐磨板止动结构，包括圆锥破碎机主轴1、上耐磨板2和连接固定主轴1与上耐磨板2的紧固螺栓4，在上耐磨板2与紧固螺栓4之间有双L形止动垫3，所述双L形止动垫3包括一垂直于止动垫平面的折弯边3a和位于止动垫平面相对两边且可折弯的两延长边3b和3c。上耐磨板2有固定孔2a，双L形止动垫3的折弯边3a位于固定孔2a中。双L形止动垫两延长边之一3b或3c可折弯后与紧固螺栓4固定。

破碎机在运转时，破碎机主轴1部受到破碎产生的冲击和底部中钢板的的摩擦作用。止动主要靠底部中钢板的摩擦力，上述双L形止动垫3的一侧插在上耐磨板2靠近中心附近的孔2a里，另一侧作为反边靠在固定六角头紧固螺栓4头的一侧。

当上耐磨板2在破碎机工作过程中松弛时，中间钢板的摩擦力将带动 上耐磨板2朝一个固定的方向旋转，并带动双L形止动垫3旋转，最终双L形垫片3带动紧固螺栓4重新将上耐磨板2紧固。

如图所示，上耐磨板2通过紧固螺栓4安装在主轴1底部，安装时，双L形止动垫3一侧仍为直边，安装好并预紧好后，将L形直边折弯卷起，靠在紧固螺栓4的一个边上。

破碎机工作时，由于主轴1处于旋摆运动状态，上耐磨板2与中间钢板的摩擦力始终朝一个方向，如图1中A视图方向所示，当上耐磨板2松弛时，上耐磨板2将在摩擦力作用下朝顺时针方向旋转，从而带动双L形止动垫3旋转，双L形止动垫3将带动紧固螺栓4朝紧固上耐磨板2的方向旋转，从而达到止动和紧固的效果。