[实用新型]薄壁类零件内涨式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内涨式夹具，特别是涉及一种用于固定薄壁类零件的内涨式夹具。

背景技术

随着机械加工精度不断的提高，对于零件加工的工装夹具要求也越来越高，特别是对于薄壁类圆柱形零件的加工。最早的内三爪反涨式工装夹具已经基本被淘汰，如图1，这种夹具10的缺点主要在于受力点在三个卡爪11上，在加工完成后，由于薄壁类零件弹性变形，内孔圆度会变形的很厉害，以致根本无法符合产品图纸的要求。

取而代之的是内涨式夹具20，如图2，它采取的是整个内孔接触式涨紧方式。该夹具20通过机床连接盘21将其固定至机床上，该机床连接盘21上依次连接有定位盘22、定位座23和定位芯24。工作时，在拉力F的作用下，拉杆28带动其前端的圆盘29沿拉力F的方向移动，此时所述圆盘29外周的斜面27对弹性涨套26形成径向的涨力f，从而可以通过弹性涨套26的涨力从内部固定薄壁类圆柱形零件。采用该种夹具20后，制成的薄壁类圆柱形零件的圆度得以保证。但是，在实际使用过程中发现，由于所述弹性涨套26可以自由转动，而且其弹性壁相当薄，有效支撑力不是很大，特别是在割槽的时候产生的径向力比较大，会导致加工零件的径跳通常无法得到保证，一般公差只能控制在0.1mm左右。另外，还有一个缺点是，这类夹具在受到所述拉杆28拉力F的作用下，如图3所示，通过所述连接杆28与所述弹性涨套26的锥面27将拉力F转化为径向的涨力f时，零件仅仅受到涨紧力的作用，而零件与夹具的定位面25之间必须通过操作工的手掌向定位面施压，才能保证零件一端与所述定位面25紧密贴合，以保证零件的端面跳动，此种情况下跳动一般都控制在0.08mm左右。不过，由于加入人工操作，很容易出现由于操作工随意安装零件，没有将零件端面压紧在定位面25上，而导致零件产生较大加工误差的情况出现。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种薄壁类零件内涨式夹具，其可以将零件自动压紧在定位面上，不会由于操作工的失误，导致零件没有被压紧，零件加工产生较大误差。同时，本夹具所加工的零件端面跳动能够保证在0.03mm以内，有效的提高了零件的产品质量，保障了下一道工序的加工基准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁类零件内涨式夹具，该夹具包括：机床连接盘，其用于将本夹具固定至机床上；拉杆法兰盘，其通过外周的连接杆与弹性涨套连接；定位座，其固定于所述机床连接盘上作为本夹具的外壳；以及定芯轴，其固定于所述机床连接盘上且前端为锥面，所述弹性涨套包裹于该锥面上；其中，当拉动所述拉杆法兰盘向后端移动时，该拉杆法兰盘通过所述连接杆带动所述弹性涨套也向后端移动，此时所述弹性涨套由于所述锥面的作用向外周涨开。

所述的薄壁类零件内涨式夹具中，所述拉杆法兰盘通过至少两根所述连接杆与所述弹性涨套连接，所述连接杆于所述拉杆法兰盘的外周呈均匀排列。

本实用新型的优点是，本实用新型所揭示的夹具于工作时在机床拉杆拉力的作用下，通过拉杆法兰盘和连接杆将拉力传导至弹性涨套上。由于弹性涨套受到连接杆的限制，不能自由转动，只能在定芯轴的锥面上轴向运动。同时，弹性涨套在作轴向运动时，经过定芯轴的锥面，将拉力转化为径向涨力和向定位面的拉力。正是有上述向定位面的这个拉力，零件会自动的被压紧在定位面上，不会由于操作工的失误，导致零件没有被压紧，出现零件加工粗大误差。因此，有效的提高了零件的产品质量，保障了下一道工序的加工基准。  

附图说明

图1为现有的内三爪反涨式工装夹具的整体结构示意图；

图2为现有的内涨式夹具的的整体结构示意图；

图3为图2 中内涨式夹具的锥面连接处的局部放大图；

图4为本实用新型薄壁类零件内涨式夹具的整体结构示意图。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。