[实用新型]一种玻璃压延机驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃压延机的驱动装置，属于玻璃压延的压延设备技术领域。

背景技术

玻璃压延机是压延玻璃线的成型机组，是通过上、下辊道挤压、并急速冷却达到玻璃板成型的目的，玻璃压延机所压延玻璃的最大宽度可达2500～1500㎜，厚度3～10㎜。

现有技术的压延机构造主要包括底盘、底盘两侧的机架、动力装置。底盘两端带有滑道，机架插入在滑道的燕尾槽内，机架间安装上辊、下辊，两侧机架上分别有上辊传动装置和下辊传动装置，机架间由连接杆连接为一体。动力装置一般采用一台电动机来驱动，和上辊、下辊之间的传动采用链式传动轮，由于是一台电动机驱动，故转速不能调整，只能用人来控制，给生产控制带来麻烦，又由于链轮传动的不平稳性，导致所压延玻璃平整度低，玻璃表面出现桔皮现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃压延机的驱动装置，可以调节压延机上辊、下辊的转速，改善玻璃压延机的驱动稳定性，减少玻璃表面出现的桔皮现象，提高压延玻璃成型板面质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种玻璃压延机的驱动装置，包括压延机的机架、机架端部的动力装置、上辊传动机构、下辊传动机构、副辊传动机构；所述的动力装置由三台变频电动机组成，三台变频电动机与上辊传动机构、下辊传动机构、副辊传动机构之间分别设置万向节装置，所述的万向节装置包括十字轴、主动叉轴，从动叉轴，三个万向节的主动叉轴分别与变频电机的电机轴相连接，所述的三个万向节的从动叉轴分别与上辊传动机构的主轴输入端、下辊传动机构的主轴伸出轴、副辊传动机构的第一个副辊的轴头相连接。

由于动力装置采用三台变频电动机，转速可以调节，同时便于实现对上辊、下辊的自动控制，变频电动机通过万向节分别带动压延机上辊、下辊相对转动，以挤压玻璃液，带动副辊使玻璃板移动，驱动装置改进后，大大提高了驱动的稳定性，减少玻璃表面出现的桔皮现象，提高压延玻璃成型板面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2知，本实用新型的玻璃压延机的驱动装置，包括压延机的机架1、机架端部的动力装置2、上辊传动机构3、下辊传动机构4、副辊传动机构5；所述的动力装置由三台变频电动机组成：上端变频电动机6、下端变频电动机（图中示画出）和左侧变频电动机7，三台变频电动机与上辊传动机构3、下辊传动机构4、副辊传动机构5之间分别设置万向节装置。

图2表示了上端变频电动机9与上辊传动机构3之间的连接关系，上端变频电动机6与上辊传动机构3之间的万向装置包括十字轴8、主动叉轴10，从动叉轴14，主动叉轴10与变频电机6的电机轴相12连接，从动叉轴14与上辊传动机构3的主轴输入端16相连接。

图2还显示了左侧变频电动机7与副辊传动机构5之间的连接关系，左侧变频电动机7与副辊传动机构5之间的万向节装置包括十字轴9、主动叉轴11，从动叉轴15，主动叉轴11与变频电机7的电机轴相13连接，从动叉轴15与副辊传动机构5的第一个副辊的轴头17相连接。

图1表示了下端变频电动机与下辊传动机构4之间的连接关系，下端变频电动机与下辊传动机构4之间的万向节装置包括十字轴18、主动叉轴19，从动叉轴21，主动叉轴19与下端变频电机的电机轴12相连接，从动叉轴21与下辊传动机构4的主轴伸出端22相连接。

通过上述结构，三台变频电动机分别通过万向节装置带动上辊传动机构、下辊传动机构、副辊传动机构转动，使玻璃挤压成型，并通过副辊传动机构使玻璃板移动，其运动的稳定性大大提高，减少玻璃表面出现的桔皮现象，提高压延玻璃成型板面质量。