[实用新型]材料的弯曲试验组合式压头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料试验机械装置，特别涉及一种用于材料弯曲试验过程中的压头。

背景技术

在材料检测领域，根据国家标准GB/T232-1999eqvISO7438:1985金属材料弯曲试验方法第5.1.3条款的规定：弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。国内外相关产品标准对不同试样厚度的弯曲压头直径均有明确规定，即某一厚度对应某一弯头直径。现有弯曲试验装置的弯曲压头为一体结构，直径单一，仅限于某一厚度试样使用。例如，在铝合金型材领域，现有国内外轨道车体结构铝合金型材相关产品标准对不同厚度（e）试样的弯曲压头直径（2R）均采用如下规定：空心型材：当e≤10mm ，2R=8e；当e＞10mm， 2R=10e。实心型材：当e≤5mm，2R=6e；当5＜e≤10mm，2R=8e；当e＞10mm， 2R=10e。按照该相关产品标准规定，不同试样厚度选用不同弯曲压头直径，常用试样厚度范围1～25mm，压头弯曲直径范围8～250mm，实际需要53种不同直径规格的压头。现有技术中，制造53种不同规格的整体式压头，不仅浪费材料，而且更换极为不便，费时费力，严重影响试验效率。

针对上述不足，需要研究出一种节约材料、更换方便、而且操作简捷而高效的弯曲试验检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种材料的弯曲试验组合式压头，不仅能够节约成本，而且更换方便，操作简捷高效，结构简单，实用性强。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种材料的弯曲试验组合式压头，包括底板、通过螺栓设置在底板上的支座和固定设置在压力机上的压头装置，所述压头装置包括沿径向设置凹槽的压头和上端与压力机固定连接、下端与压头的凹槽相配合的压杆。

进一步，所述支座以可沿底板横向水平移动的方式设置在底板上； 

进一步，所述底板上设置有刻度；

进一步，所述压头由铝合金材料加工而成；

进一步，所述压力机为电子式或液压式万能材料试验机。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的材料的弯曲试验组合式压头，与传统的一体式压头相比，由于将压杆与压头采用可拆分的组合式设计，在使用时，可以根据不同需求，更换不同直径的压头，而压杆可保持不变。该装置不仅节约成本，而且更换快速方便，大大提高了试验效率；结构简单，实用性大大增强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的使用状态图。如图所示：本实施例的一种材料的弯曲试验组合式压头，包括底板1、通过螺栓2设置在底板上的支座3和固定设置在压力机7上的压头装置，所述压头装置包括沿径向设置凹槽的压头5和上端与压力机固定连接、下端与压头5的凹槽相配合的压杆6。使用时，如图2所示，将试件4水平放置在支座3上，将压头5放置在试件4上，压头5的凹槽与压杆6对准，启动压力机7，压杆缓缓下降伸入压头的凹槽，逐渐向下施加压力，使试件4受力后发生弯曲变形，完成试验；如需要对不同厚度试件进行试验，则根据需要更换不同直径的压头即可，使用快捷方便，大大提高了试验效率。

作为对上述实施例的进一步改进，所述支座3以可沿底板横向水平移动的方式设置在底板上。根据不同厚度的试件需求，可以任意调整两支座3之间的位置，满足不同试验的需求，普适性广。 

作为对上述实施例的进一步改进，所述底板1上设置有刻度。根据刻度可以准确的调整支座的位置，调整准确快捷，提高工作效率。

作为对上述实施例的进一步改进，所述压头由铝合金材料加工而成。采用铝合金材料不仅可以减轻重量，方便操作，而且其刚度也能够满足铝合金型材等材料弯曲试验的要求。 

作为对上述实施例的进一步改进，所述压力机为电子式或液压式万能材料试验机。通过夹具直接与电子式或液压式万能材料试验机固定连接，无需特制专用施压设备，节约成本，可推广使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。