[实用新型]一种立式复合除沫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除沫器，属于气液分离装置，是脱除气体中所夹带的液体的一种分离装置。 

背景技术

化学工业生产中的传质和传热两种单元操作包括精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及热交换等具体操作。在这些具体操作过程中，需要对气体中夹带的液滴及雾沫进行清除，避免对后序工段造成不利影响。目前常见的除沫装置，均存在一些缺陷，如：标准型丝网除沫器，其缺点是在气速偏高或者局部堵塞时容易产生二次夹带；折流板除沫器，其因阻力降较大，应用范围受限；填料段除沫装置，塔内空间占用大，安装时程序复杂，材料成本较高。 

实用新型内容

本实用新型提供一种立式复合除沫器，该除沫器适用于化学工业精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及热交换等传质、传热过程中脱除气体夹带液体的操作工况。可有效清除气体中携带的液滴或悬浮杂质，实现气液分离。其体积小、结构简单、安装检修方便、阻力降小、成本低，便于工业推广。 

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：该除沫器包括丝网除沫主体、支撑框架及顶盖。其特征是所述的丝网除沫主体由≥1个丝网除沫组网格状排列组合而成，每个丝网除沫组包含两个丝网除沫单元，且两个丝网除沫单元之间有一定空隙。丝网除沫单元的长度a为0＜a＜D(D为塔径)，宽度b为0＜b＜D(D为塔径)，厚度c为0＜c≤1000mm，两个丝网除沫单元之间的空隙d为0＜d≤500mm。根据工艺条件不同要求，丝网可以是金属丝网或非金属丝网或金属与非金属混织丝网。除沫器的支撑框架由底板、隔板、盖板、立板、侧板构成，支撑框架与顶盖形成半封闭结构，使气相能顺利通过丝网除沫主体。底板和隔板的形状可以是V型、U型、半圆型、槽型等形状。在塔内安装时，该实用新型可竖立嵌入塔壳内的一个固定支架中，固定支架与塔顶气相出口的距离L取值为0＜L＜D(D为塔径)，且除沫器的除沫层横截面大于气相出口的圆形横截面。

本实用新型具有的优点： 

1.本实用新型立式复合除沫器的阻力降较小，一般情况下≤50Pa。 

2.本实用新型立式复合除沫器是由≥1个丝网除沫组排列组合而成的，结构简单，易于组装拆卸，所以安装检修非常方便。 

3.本实用新型立式复合除沫器的大小依据气体出口的大小而定，体积小、重量轻、用料少，不但插入抽出方便，而且节约了一部分设备投资。 

4.本实用新型立式复合除沫器的除沫效率比普通立式除沫器效率高，主要原因有两点，一是底板和隔板均为U型槽结构，可以把丝网捕集下来的液滴导流到整个除沫器的两侧，大大减少了液体下流过程中产生二次夹带的概率；二是由于每一丝网除沫组两个丝网除沫单元间的空隙的独特设计，该空隙可使与第一个丝网除沫单元撞击的气体在此缓冲后与第二个丝网除沫单元进行再次撞击，增加一次撞击便可让气体与丝网除沫单元更充分接触，同时可以防止液体从第一层除沫单元渗透到第二个除沫单元，从而加强了除沫效果。 

附图说明

图1是本实用新型立式复合除沫器一种实施例的整体结构主视示意图。 

图2是本实用新型立式复合除沫器一种实施例中丝网除沫主体的部分结构主视示意图。 

图3是本实用新型立式复合除沫器中丝网除沫单元的整体结构侧视示意图 

图4是本实用新型立式复合除沫器中丝网除沫组的整体结构侧视示意图。 

图5是本实用新型立式复合除沫器一种实施例的整体结构侧视示意图。 

图6是本实用新型立式复合除沫器一种实施例的塔壳内安装示意图。 

具体实施方式

图中：1为底板，2为隔板，3为丝网除沫单元，4为盖板，5为立板，6为顶盖，7为侧板，8为丝网除沫组。 

下面结合实施例及附图对本实用新型做详细叙述，但本实用新型不受实施例的限制。 

本实用新型的工作原理：在塔壳内，携带着液滴或悬浮杂质的汽相与各丝网除沫组8的第一个丝网除沫单元3撞击，一部分液滴或悬浮杂质被丝网惯性截获及直接截获后在丝网上聚集，在重力作用下由除沫器的较低位置排出；之后，汽相进入两个丝网除沫单元之间的空隙d，在此缓冲后，汽相与各丝网除沫组8的第二个丝网除沫单元3进行再次撞击，余下部分的液滴或悬浮杂质被再次惯性截获及直接截获后在丝网上聚集，同样在重力作用下由除沫器的较低位置排出。 

实际应用效果表明，本实用新型立式复合除沫器可有效清除气体中携带的液滴或悬浮杂质，避免二次夹带；其阻力降小；且体积小、结构简单、安装检修方便、成本低，十分适合在化工各领域中推广应用，尤其适用于焦化领域的洗苯塔、脱硫塔。