[实用新型]棉籽脱绒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉籽脱绒机。

背景技术

目前，的棉种加工中，需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，以方便播种和使种子更容易发芽。目前脱去毛籽表面残绒常用两种方法，一种是化学方法，即酸法脱绒，主要是通过强酸如核酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落；另一种则是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒。上述两种方法，特别是后一种方法需要用到磨擦式脱绒机。

目前的磨擦式脱绒机主要采用多个并排且表面密布刷毛的滚筒旋转，在滚筒外设有筛网。

如CN2706480Y所公开的棉种脱绒机，由于种子表面的短绒被除脱下后是经筛网排出，排出时阻力很大，为减小阻力，一般是尽可能用网眼规格较大的筛网，但筛网网眼过大会造成种子漏出，过小则容易堵塞，同时，脱下的短绒的长度也会影响清除效果，当脱下的短绒较长时，短绒就不易过网，就需要通过滚筒将绒进一步打短后才能排出，一是不利于短绒的进一步利用，二是降低了设备工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉籽脱绒效率更高、并且能增加短绒进一步利用价值的棉籽脱绒机。

本发明的发明目的是通过以下结构实现的：

包括至少两个水平方向并排且表面密布刷毛的脱绒滚筒（4）和脱绒滚筒筛网（3），在两脱绒滚筒（4）的上方设有负压抽绒口（6），所述的两脱绒滚筒（4）之间设有一个向上的正压进风口（2），并且该正压进风口（2）上设有进风筛网（5）。

作为改进，上述的两脱绒滚筒（4）的正压进风口（2）处的脱绒滚筒（4）与脱绒滚筒筛网（3）之间有一个横截面呈喇叭状的入口角α，上述的入口角α最好在10~45度之间，优选在15~30度之间。

作为进一步改进，上述的脱绒滚筒（4）侧边的机体（12）上最好设有一个半圆弧形的架体（13），该半圆弧形的架体（13）通过连接螺栓与机体（12）连接，所述脱绒滚筒筛网（3）的至少一部分设置于该半圆弧形的架体（13）上。

上述的机体（12）最好设置于一个平台（15）上，并且所述平台（15）所述半圆弧形的架体（13）的侧面向外伸出。

作为进一步改进，上述向外伸出的平台（15）上设有安装打磨机（14）的安装孔（16）。

与现有技术相比，本发明在加工棉籽时脱绒效率更高，并且能增加短绒进一步利用的价值。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1俯视的结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例7的结构示意图。

图5是本发明实施例7半圆弧形架体的结构示意图。

图6是图4俯视的结构示意图。

  [0015]图中所示：1为正压风管，2为正压进风口， 3为脱绒滚筒筛网，4为脱绒滚筒，5为进风筛网，6为负压抽绒口，7为负压风管，8为负压风机，9为正压风机，10为出料口，11为进料口，12为机体，13为架体，14为打磨机，15为平台，16为安装孔。

具体实施方式

实施例1：参照附图1~2，是本发明实施例1的结构示意图，包括两个水平方向并排且表面密布刷毛的脱绒滚筒4和脱绒滚筒筛网3，两脱绒滚筒4之间的两个端部设有进料口11和出料口10，两脱绒滚筒4的上方设有负压抽绒口6，该负压抽绒口6通过负压风管7与负压风机8相连接，所述的两脱绒滚筒4之间设有一个向上的正压进风口2，并且该正压进风口2上设有进风筛网5，并且正压进风口2通过正压风管1与负压风机9相连接。

实施例2：参照附图3，是本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的两脱绒滚筒4的正压进风口2处的脱绒滚筒4与脱绒滚筒筛网3之间有一个横截面呈10度的入口角α。

实施例3：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述入口角α为15度。

实施例4：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述入口角α为30度。

实施例5：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述入口角α为20度。

实施例6：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述入口角α为25度。