[实用新型]麻石喷淋脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种工业尾气脱硫的麻石喷淋脱硫设备。 

背景技术

脱硫设备是在工业生产领域中排放粉尘、废气等有害物质的一种净化设备。目前湿法烟气脱硫净化设备一般由塔体和塔体中的一层至三层喷淋装置和除雾装置组成。塔体内由下至上是一个通体，烟气进入塔体内后很快到达塔顶，与喷淋水的接触时间很短，因而脱硫除尘效果不太理想，尤其对于高浓度大烟气量的尾气治理效果更不理想。塔体一般采用碳钢材料加防腐处理或者不锈钢材料制造，前者的防腐处理很麻烦，使用寿命也不长，一般为十年左右，期间还需要维护，而后者的成本很高。 

实用新型内容

本实用新型提供一种成本低、制造简单、脱硫除尘效率高的麻石喷淋脱硫设备。 

本实用新型包括进气室、塔体和排气口，进气室位于塔体的下部，以斜向下的切线方向插入到塔体中，其材料和塔体一样，其上部设置室内喷淋装置，排气口在塔体的顶部；塔体内从进气室出口往上依次设置气动分流装置、文丘里棒层、喷淋装置和脱水除雾装置；塔体采用麻石制造，各麻石段之间采用耐腐蚀的粘接剂粘接牢固。 

所述塔体的厚度从下往上依次减薄，进气室以下段的厚度在300-350mm之间，进气室到脱水除雾装置之间段的厚度为250mm左右，脱水除雾装置以上段的厚度在200-220mm之间。 

所述塔体的内壁上在气动分流装置、文丘里棒层、喷淋装置和脱水除雾装置的相应位置设置圆环托架，该托架的材料跟塔体一样，跟塔体之间采用耐腐蚀的粘接剂粘接牢固。 

所述气动分流装置由盲板和多片形状为等腰梯形的金属片组成，盲板的下部设置支撑中心柱，以平衡烟气流给气动分流装置的向上的冲击力；金属片的一端焊接在盲板上、另一端焊在定位钢圈上，定位钢圈的外径与塔体的内径相匹配；金属片与水平方向的夹角在22°―30°之间，整个金属片组成的圆周通风率约为40%。 

所述文丘里棒层包括一组直径相等、间距相同的耐腐蚀的金属或非金属实体柱或空心管和支架，所述金属或非金属实体柱或空心管组成的圆周的通风率在40%-50%之间。 

所述喷淋装置的数量为三层，各层喷淋装置的周向安装角度相差30度，保证塔体截面没有喷淋死角。 

所述脱水除雾装置包括上、下两层不同规格的多折弯波形板和反冲洗装置；多折弯波纹板的材料采用PVC，反冲洗装置采用不锈钢材料。 

所述反冲洗装置的数量为三套，在下层多折弯波纹板的上、下两侧各设置一套反冲洗装置，下侧的喷嘴朝上，上侧的喷嘴朝下，另一套反冲洗装置安装在上层多折弯波纹板的下方，喷嘴朝上。 

所述塔体与各金属接管之间的密封采用石棉绳加耐腐蚀的粘接剂处理。 

所述气动分流装置和所有喷淋装置及反冲洗装置及其支架均采用不锈钢材料。 

本实用新型的优势在于： 

1、塔体采用麻石制造，因为麻石质地坚硬，且具有很好的耐酸碱性，各麻石段之间的粘结剂也是经过酸化处理的，所以整个塔体的内壁不用防腐处理，使用寿命长，为碳钢材料的三倍左右。而且麻石取材广泛，所以成本较低，只有用碳钢制造的塔体的70%左右;

2、气动分流装置和文丘里棒层增强了烟气气流的旋转上升速度，增加了烟气气流的动能，使上升烟气气流能稳稳托住从上方喷淋下来的吸收液，在文丘里棒层和第一层喷淋装置之间形成一个较长时间的气液相持段并造成强烈的气液湍流接触，促使烟气中酸性组分向循环吸收液的传质，使烟气中的SO2和灰尘颗粒被很好的反应和吸附，脱硫除尘效率高。同时使吸收液循环系统能耗小，运行成本低;

3、脱水除雾装置的多折弯波纹板具有很好的脱水、除雾和除尘效果，使烟气出口的烟气中基本上不含雾沫，烟气的对外排放顺畅;

4、塔体内三层喷淋装置之间的周向相对位置为旋转角度30度，保证塔体喷淋截面内没有死角，吸收液和烟气能充分喷撞、反应和吸收;

5、设计阻力损失小，耗能低，在锅炉负荷变化条件下，也能保证较高的脱硫除尘效率;

6、可根据锅炉负荷的变化和燃煤含硫量的高低，通过调节液气比、钙硫比、运行喷嘴等参数确保整个设备的稳定性和可靠性达100%。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。 

图2为G-G剖视示意图。 

图3为F-F剖视示意图。 

图4为E-E剖视示意图。 

图5为D-D剖视示意图。 

图6为C-C剖视示意图。