[实用新型]带超硬刀头的圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锯片，特别是涉及一种适用于切削材料硬度超过HRc15程度的超硬质刀头圆锯片。

背景技术

历来的切削材料为硬质材料，例如滚轧的合金钢材料，即显影材等通常硬度在HRc15程度以上的材料。刀头的第一前角面经过倒角的边角部容易碎屑。刀体的第一前角面两端处的边角部的倒角，顺工具的旋转方向来看，在后侧设计了有立倒角的立倒部。有了这个设计，所以缓和了刀体在接触和脱离有所延误的瞬间产生的冲力，使边角部碎屑的产生得到缓解，且也能防止侧面碎屑。但是在立倒部旋转方向后侧，比长度增加的第一前角面的长度还要长的，立倒部和第二前角面的交线及第一前角面和第二前角面的交线(以下称为“前角面横断交线”)，顺其旋转方向看是非直线的，两侧的线有一个倾斜的差距，从切削材料的特性与切断条件的关系来看肯定不是有利条件，产生了内在的不稳定性。

切粉分割槽分割两侧的切粉流向，是从立倒面旋转方向后退侧的前角面长度变长开始，各自的切粉以向内的交叉形成卷曲，到强力碰触到切削材料为止，导致排出不良的同时，切削材料的表面卷入切粉产生伤痕，加重了切削力度的不均。这部分的切削热量增大导致刀头容易熔着上切粉，并且机器频繁的震动加快了碎屑的产生，效果不理想。另外，没有考虑到侧面的第一前角面两侧的立倒部和侧斜面即第二前角面两侧的立倒部的最合适的关系，这样使得设计了切粉分割槽的时候满足不了对切断面品质和圆锯片耐久性的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种切割效果好，使用寿命较长的带超硬刀头的圆锯片。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种带超硬刀头的圆锯片，所述圆锯片的圆周上等间隔的设置有超硬质刀头，所述刃体部固定在刀头的后侧，其特征在于：在刀头前端顶部斜向设置有第一前角面，在刀头的前侧设置有第二前角面，在第一前角面上设置切粉分割槽，所述第二前角面的下方被抬起形成段部，在第一前角面的左右两侧设置有第一立倒部，在第二前角面的左右两侧设置有第二立倒部，第一前角面两侧的第一立倒部和第二前角面两侧的第二立倒部的交线，以及第一前角面和第二前角面的交线，按照旋转方向来看是呈一直线状态。

前述的一种带超硬刀头的圆锯片，其特征在于：在第一前角面13的后侧设置了逃角为γ₃的逃角面。

前述的一种带超硬刀头的圆锯片，其特征在于：第一前角面和逃角面处形成切粉分割槽。

前述的一种带超硬刀头的圆锯片，其特征在于：所述第一前角面两端处形成的第一立倒部的长度与第一前角面的长度相等。

前述的一种带超硬刀头的圆锯片，其特征在于：从第一前角面的第一立倒部到逃角面上形成倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型第一前角面两侧的第一立倒部和第二前角面两侧的第二立倒部的交线，以及第一前角面和第二前角面的交线，按照旋转方向来看是呈一直线状态。切粉分割槽分割两侧的切粉时，切粉容易被排出，切削材料的表面不会卷入切粉，保证了产品的品质，切削效果较好。同时刀头也不会熔着上切粉进行切削而损坏，刀头使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型刀头旋转方向的图；

图2是图1的侧面图；

图3是图1的上视图；

图4是图1的A-A线断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。