[实用新型]新型水冷散热次高频变压器及其散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其是一种点焊机使用的高频变压器及其散热装置。 

背景技术

传统的电阻焊电源主要是交流、直流工频点焊机，是通过调整可控硅导通角的大小来完成焊接电流的控制，技术上比较成熟，但体积庞大。因为是单相输入，能耗高、效率低且动态性能差，控制精度不高。 

到了上世纪八九十年代出现了中频逆变电阻焊，供电由原来的单相提升为三相，变压器的工作频率由50HZ提升到1000HZ左右。中频电阻焊机的体积大为减少，效率也有所提升。直流中频电阻焊的焊接效率比交流点焊机有明显的提高，节能在60％-70％以上。但其体积和重量仍然明显偏大。次高频逆变点焊机是在中频点焊机的基础上提高了逆变器的工作频率(5-20KHZ)，降低了变压器的体积和重量，与中频点焊机相比具有更好的动态响应、更高控制精度和更小的体积。 

本发明人发现，上述传统高频变压器存在如下缺点：散热困难，随着输出功率的增加，变压器的温升很高，整流二极管极易损坏，很难提高输出功率。目前机器人点焊机逆变压器，体积大，功率低，不能很好的满足机器人点焊机的点焊机大电流、高功率的要求。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的之一是在提高变压器输出功率的同时，减少变压 器的温升； 

本实用新型的发明目的之二是在提高变压器输出功率的同时，减小变压器体积。 

本实用新型的发明目的之三是避免变压器内部水路连接部件因损坏引起的漏水风险 

本实用新型的发明目的之四是从变压器的整流器内部引出了几条冷却水路，用于冷却点焊机其他所需冷却的部件。 

本实用新型提供如下技术方案：一种新型水冷散热次高频变压器，包括两个并联的子变压器A和B；其中所述子变压器A包括一组磁芯(1)、一至三组初级线包(2)、一至三组次级线包(3)、整流器负极输出板(4)、整流器正极输出板(5、6)、两个二极管正极端引线板(7、8)、变压器次级输出端子(7a、7b、8a、8b)、两个平板整流二极管(11)、正极输出接头(12、14)、和负极输出接头(13)；所述子变压器B包括一组磁芯(1)、一至三组初级线包(2)、一至三组次级线包(3)、整流器负极输出板(4)、整流器正极输出板(5、6)、二个二极管正极端引线板(9、10)、变压器次级输出端子(9a、9b、10a、10b)、两个平板整流二极管、正极输出接头(12、14)、和负极输出接头(13)；所述变压器次级电流经所述平板整流二级管整流(11)后，连接到正极输出板(5、6)，电流由正极输出接头(12、14)输出；所述正极端引线板(7、8)与平板整流二极管正极端相连接，二极管的负极端与整流器正极输出板(5、6)相连接，正极输出接头(12、14)与整流器正极输出板(5、6)相连，负极输出接头(13)与整流器负极输出板(4)相连；所述一个平面型整流二极管(11)位于所述二极管正极端引线板(8) 和整流器正极输出板(5)之间，所述另一个平面型整流二极管位于二极管正极端引线板(7)和整流器正极输出板(6)之间，所述还有一个平面型整流二极管位于二极管正极端引线板(10)和整流器正极输出板(5)之间，所述还有一个平面型整流二极管位于二极管正极端引线板(9)和整流器正极输出板(6)之间，这样，所述四个二极管正极端引线板(7、8、9、10)和所述整流器正极输出板(5、6)共六块铜板分别紧紧的将四个平面型整流二极管压在中间，且，所述整流二级管正极端引线板、整流器正极输出板和整流器负极输出板均为内部设有散热水道的具有一定厚度的铜板结构。 

所述次级线包采用直径是4-10毫米的紫铜管绕制，且，该紫铜管与所述整流二级管正极引出板、整流器正极输出板和整流器负极输出板中的散热水道相通。 

所述二极管正极端引线板、整流器负极输出板和整流器正极输出板均为板状结构，采用10-15毫米厚的紫铜板制成，其中，这些板状结构的内部设有通孔，组成作为散热水循环流动的散热水道，且，这些散热水道与组成次级线包的紫铜管是相互连通的。 

一种散热装置，包括连通的出水口、入水口和散热水道，所述散热装置还包括设于所述变压器外部的汇流板，所述入水口、出水口都位于所述汇流板上，且该汇流板上集成有4路进水分流排管、4路出水分流排管；所述散热水道集成于所述二极管正极端引线板(7、8、9、10)、次级线包(3)、整流器负极输出板(4)、和整流器正极输出板(6)上。 

所述散热板层之间的散热水道，通过焊接铜管引到所述变压器的整流器外部的汇流板进行连接。