[实用新型]硫化成型机上用于密封模具的封闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空密封装置，尤其涉及橡胶硫化成型设备上用于密封隔震支座成型模具的封闭装置。

背景技术

随着橡胶制品朝向精度化方向发展，以往的生产工艺已经不能满足现今高端用户的需求。目前，许多高端用户对于作为结构件的橡胶制品，不仅仅处于对橡胶本身特性的要求，还有对机械性能、理化性能的要求。

能够理解不同的原料、不同的组分、不同的加工环境制成的相同产品在机械性能、理化性能上会有所不同。但相同的原料、相同的组分、相同的加工环境的制成品，在不同海拔高度的相同使用环境中使用时，出现很大的差异，则令人费解。如本实用新型人的有些产品，试用于高原时，发现产品的机械性能存在不正常变化。究其原因，我们发现是由于橡胶组织中的微隙，在低压地区膨胀，导致机械性能降低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能将橡胶组织中微隙降低到更低水平，进而提高橡胶制成品机械性能的硫化成型机上用于密封模具的封闭装置。

本实用新型的技术方案是：所述硫化成型机包括上热板和下热板，所述封闭装置包括上真空罩和下真空罩；

所述上真空罩呈圆筒形，上真空罩的顶面设有用于连接上热板的法兰结构一；

下真空罩包括上部圆柱筒和下部六角筒，所述六角筒底面设有用于连接下热板的法兰结构二；

所述上真空罩的外表面和下真空罩上部圆柱筒的内表面通过动密封装置连接；

在所述下真空罩下部六角筒的任一角部设有气嘴。

所述上真空罩下部的表面上设有用于嵌合密封圈的凹槽；所述动密封装置包括嵌入在所述凹槽内的L形密封圈，所述L形密封圈的短臂嵌入所述凹槽中，所述L形密封圈的长臂朝向上真空罩顶面。

所述长臂端部的厚度小于所述长臂根部的厚度，使得长臂呈楔形。

本实用新型突破了传统隔震支座加工的传统工艺流程，在硫化成型时，增加抽真空工序。本实用新型的装置，结合现有硫化成型机、隔震支座成型模具的结构，可以很方便地融入现有加工环节中去。上真空罩和下真空罩分别固定连接在上热板和下热板上，两罩之间的空腔足够容纳隔震支座成型模具，且不留过大的空间，以免降低抽真空效果；在保持前述效果的同时，将下真空罩的下部设置成六角形，这样六个角度留出了吊装模具（比如模具外有2-4个吊耳）吊耳的空间；同时，还留出了至少一个可以设置气嘴的位置。本实用新型首先超出本领域技术人员预料地发现了所要解决的技术问题，且结合现有生产线，提出了精巧的技术方案，最终使得加工出的产品的机械性能大幅度提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A剖视图，

图3是图1中M处局部放大图，

图中1是上热板，2是上真空罩，23是L形密封圈，3是下真空罩，31是上部圆柱筒，32是下部六角筒，320是角部，4是下热板，5是气嘴，6是模具。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示：所述硫化成型机包括上热板1和下热板4，所述封闭装置包括上真空罩2和下真空罩3；

所述上真空罩2呈圆筒形，上真空罩2的顶面设有用于连接上热板1的法兰结构一；

下真空罩3包括上部圆柱筒31和下部六角筒32，所述下部六角筒32底面设有用于连接下热板4的法兰结构二；

所述上真空罩2的外表面和下真空罩上部圆柱筒31的内表面通过动密封装置连接；

在所述下真空罩下部六角筒32的任一角部320处设有气嘴5。用于接负压管道。

所述上真空罩2下部的圆柱形外表面上设有用于嵌合密封圈的凹槽；所述动密封装置包括嵌入在所述凹槽内的L形密封圈23，所述L形密封圈23的短臂嵌入所述凹槽中，所述L形密封圈23的长臂朝向上真空罩2顶面。所述长臂端部的厚度小于所述长臂根部的厚度，使得长臂呈楔形。这种结构形式是为了更好地实现动密封，当外部气压大于内部时，由于长臂呈斜楔形，优先的变化形式是顶压斜楔的斜面，即实现密封。采用双L形密封圈效果更好。

本实用新型可以根据模具6高度的不同自动调节所需高度。真空泵向外抽吸空气，使模具内的橡胶组织中气隙降至最低，保证产品的质量。