[实用新型]下搅拌推进器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌推进器，具体地说是用于蒸发结晶器系统的物料搅拌，属于生物发酵、化工机械设备制造技术领域。

背景技术

搅拌推进器在蒸发结晶器系统中的作用，是为了加快物料在结晶器导流筒内的流速及防止物料结晶后沉淀。在传统的已有技术中，如果采用上搅拌，会使得搅拌轴比较长，为了防止搅拌轴晃动，必需要有中间支架及护轴套，护轴套一般采用四氟乙烯材质，在轴转动时，四氟乙烯容易磨损，会使其粉末掉落在物料中，在使用过程中，必须频繁的换四氟乙烯。如果采用传统的下搅拌，因为其使用的是四氟填料或者油封来实施密封，在搅拌轴转动时，轴与四氟填料或油封间发生磨损，在使用过程中要经常添加四氟填料或更换油封，同时也会对搅拌轴产生影响，因磨损损坏而不能正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种下搅拌推进器，采用了双端面机械密封技术，可以避免采用上搅拌后搅拌轴过长，稳定性差，四氟乙烯护轴套因磨损而掉落的粉末污染物料；也可以避免原有下搅拌技术中经常更换四氟填料或油封，同时也避免了因摩擦而损坏搅拌轴的问题。

按照本实用新型提供的技术方案，下搅拌推进器包括齿轮减速机、传动支架、搅拌轴、压盖、下搅拌器及推进式搅拌器，所述齿轮减速机与传动支架通过螺栓连接，中间设置有销键；下搅拌器通过螺栓与搅拌轴连接固定，中间设置有销键；推进式搅拌器套接在搅拌轴上部，用设置在搅拌轴顶端的上固定螺栓固定；特征是：双端面机械密封套接在搅拌轴上，通过螺栓与凸缘连接固定；所述凸缘与传动支架通过螺栓连接；搅拌轴通过下固定螺栓与齿轮减速机固定；凸缘与蒸发结晶器底部的预留孔焊接连接；所述凸缘顶端设置有压盖，凸缘与压盖通过螺栓连接； 

作为本实用新型的进一步改进，所述推进式搅拌器与搅拌轴之间设置有销键。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘与搅拌轴之间设置有四氟填圈及骨架油封。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进式搅拌器为螺旋桨式。

作为本实用新型的进一步改进，所述下搅拌器为倒三角形形状。

本实用新型因采用双端面机械密封，密封效果好，双端面机械密封采用冷水进行冷却，使得合金密封面不容易损坏，使用寿命非常长。适用于高、中、低转速。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。 

具体实施方式

 下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括：下固定螺栓1、齿轮减速机2、传动支架3、双端面机械密封4、搅拌轴5、凸缘6、四氟填圈7、骨架油封8、压盖9、下搅拌器10、推进式搅拌器11及上固定螺栓12等。

本实用新型齿轮减速机2与传动支架3通过螺栓连接，中间设置有销键；双端面机械密封4套接在搅拌轴5后通过螺栓与凸缘6连接固定在一起；凸缘6与传动支架3也是通过螺栓连接；搅拌轴5通过下固定螺栓与齿轮减速机2固定在一起；凸缘6与蒸发结晶器底部的预留孔焊接连接；凸缘6与搅拌轴5之间设置有四氟填圈7及骨架油封8；凸缘6顶端设置有压盖9，凸缘6与压盖9通过螺栓连接；下搅拌器10通过螺栓与搅拌轴5连接固定，中间设置有销键；推进式搅拌器11套接在搅拌轴5上部，用设置在搅拌轴5顶端的上固定螺栓12固定；推进式搅拌器11与搅拌轴5之间设置有销键。

本实用新型根据蒸发结晶器导流筒内的物料流量设计推进式搅拌器11的搅拌叶的直径及齿轮减速机2的转速，再根据物料的流量与密度确定齿轮减速机电机的功率，再根据选定搅拌轴6的直径。然后再根据搅拌轴6的直径制作和选定下搅拌器、凸缘、机械密封等。

本实用新型的工作原理及工作过程：

下搅拌推进器工作时，由齿轮减速机通过销键带动搅拌轴转动，下搅拌器、推进式搅拌器通过与搅拌轴之间的销键与搅拌轴一起转动。下搅拌的作用是为了防止结晶体沉淀在结晶器底部，使之无法流动；推进式搅拌器是把料液通过导流筒从上往下流动，加大在换热管中的循环量，提高换热系数，加大蒸发结晶器的蒸发量。凸缘与搅拌轴之间的四氟填料与骨架油封的作用是阻挡大颗粒物体进入双端面机械密封。双端面机械密封工作时，一个端面通过料液本身对密封面进行冷却，另一个密封面通过外接冷却水源进行冷却。双端面机械密封良好的密封效果使蒸发结晶内的物料不会泄漏。

本实用新型在工作的时候双端面机械密封起到关键的作用，使用双端面机械密封后，很好的解决了搅拌轴磨损的问题，解决了其他密封形式不适用于高转速的状况；同时密封效果非常好， 解决了其他密封形式经常要泄漏的问题。