[实用新型]冷镦机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷镦机，具体涉及冷镦机的控制系统。

背景技术

冷镦机是一种以镦为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机的电机上连接有冷镦机控制系统，现有的控制系统包括有与三相电源连接的空气开关，与空气开关电连接的互感器，与互感器电连接的交流接触器以及与交流接触器电连接的马达热过载继电器。

采用该控制系统下的马达具有固定转速，转速限定，在生产不同规格和材质的零件时，只能采用单一的速度进行加工，生产效率低下，且对于一些特殊结构的产品，不能满足在加工过程中根据实际情况进行调速的需求，造成零件报废率高或根本无法加工的情况，不利于企业发展。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现冷镦机的无极调速，提高零件加工效率以及实现对特殊结构产品的加工的冷镦机控制系统。

    为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷镦机控制系统，包括有串联有马达热过载继电器以及与三相电源连接的空气开关的电源主电路，工作电路与调试电路并联后串联于电源主电路中，其特征在于:所述的工作电路上的交流接触器前端电路上串联有变频器，且所述工作电路上的交流接触器为变频器输出交流接触器。

通过采用上述技术方案，通过具有变频调速器的控制系统控制电机的转速，实现冷镦机在一定范围内无极变速，满足具有特殊结构的产品或新产品在加工过程中需要调速的要求，同时实现根据零件的不同的材质及规格要求选择符合要求的零件加工速度，一方面满足零件加工要求，另一方面提高零件加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述的变频器串联于工作电路中。

通过采用上述技术方案，不需要在冷镦机调试时使用变频器，减少变频器使用频率，增加变频器使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述的空气开关电源输出端通过导线电连接有互感器，电源输入端与三相电源连接。

通过采用上述技术方案，通过互感器将信息传给仪表，便于操作者了解冷镦机工作状态。

本实用新型的进一步设置为：所述的调试电路包括有电机正转调试电路以及电机反转调试电路，所述正转调试电路上串联有正转交流接触器，所述反转调试电路上串联有反转交流接触器。

通过采用上述技术方案，通过专门设有正、反调试电路对电机进行正、反转调试，避免使用工作电路对冷镦机进行调试，给冷镦机的调试和使用带来不便，且能更好的了解和掌握冷镦机的工作性能，冷镦机工作运转时更加可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的原理方框图。

具体实施方式

 参见附图1，本实用新型公开的一种冷镦机控制系统，包括有串联有马达热过载继电器4以及与三相电源1连接的空气开关2的电源主电路，工作电路5与调试电路6并联后串联于电源主电路中；所述的工作电路上5的交流接触器前端电路上串联有变频器51，且所述工作电路5上的交流接触器为变频器输出交流接触器52，所述变频器输出交流接触器52为满足规格要求的普通交流接触器；为进一步减少变频器使用频率，增加变频器使用寿命，所述的变频器51串联于工作电路5中；当然变频器也可串联在电源主电路中，但该设置在冷镦机调试时会使用到变频器51，增加变频51使用频率，所以本实用新型优先采用变频器51设置在工作电路5中。

所述调试电路6包括有电机正转调试电路以及电机反转调试电路；当然冷镦机也可不需要专门设置正转调试电路，电机7正转调试可通过工作电路5进行，但由于工作电路5中增加了变频器51，通过工作电路5进行调试时，一方面会增加变频器51使用频率，降低变频器51使用寿命，另一方面会造成电机正转调试的不准确，所以本实用新型优先采用增设有专门的正转调试电路。所述正转调试电路上串联有正转交流接触器61，所述反转调试电路上串联有反转交流接触器62，所述的正、反转交流接触器61、62均为满足规格要求的普通交流接触器。

为了便于操作者了解冷镦机工作状态，所述的空气开关2电源输出端通过导线电连接有互感器3，电源输入端与三相电源1连接。

本实用新型的马达热过载继电器4用于保护电机，避免电机7热过载而烧毁，故只需马达热过载继电器4串联在空气开关2之后的电源主电路上即可。

本实用新型的冷镦机控制系统，对于大型冷镦机，为便于冷镦机的电机起动，通常在空气开关2的电源输出端电连接有电抗器。

本实用新型的冷镦机在工作时，通过变频器6变频控制电机7的转速，从而使电机7在一定范围内实现无极变速。

上述实施例仅说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型实质范围的情况下，还可做出变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。