[实用新型]一种双凹小垫块型多元顶压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成设备技术领域，特别涉及一种双凹小垫块型多元顶压装置。

背景技术

我国超硬材料合成设备主要是铰链式多压源六面顶压机，其具有超高压模具结构简单、价格低廉、生产操作简单、压机工艺参数容易控制和生产节拍快等优点。铰链式多压源六面顶压机由主机、增压系统、液压系统、电气控制系统和电加热装置等几部分组成，主机主要由六个铰链梁、十二根销子、六个工作工作缸和机座以及防护装置组成，六个工作缸能从六个面向主机中心加压，形成一个正方体的超高压腔，超高压腔内的压力均匀，有利于金刚石的生长。

六个工作缸分别装在六个铰链梁上，六个铰链梁用十二根销子铰接而成六面体的刚性机架，整个机架装在机座上，机座通过地脚螺钉与混凝土地基刚性联接。铰链梁安装完毕后，需要在工作缸上分别安装顶压装置，如图1所示，顶压装置包括大垫块9、小垫块8、顶锤7和钢环10，大垫块9前端设于钢环10内、后端固定在工作缸上，顶锤7采用过盈配合压装于钢环10内，钢环10的作用是固定和保护顶锤7，小垫块8设于大垫块9与顶锤7之间，小垫块8与钢环10为间隙配合，以防止小垫块8被卡在钢环10内，高压受力时损坏钢环。

在铰链式多压源六面顶压机中，除了上、下两个铰链梁及其顶压装置是竖放外（如图1所示），其余四个铰链梁及其顶压装置均为侧放（如图2所示）。由于小垫块8与钢环10为间隙配合，侧放的顶压装置中的小垫块8会向下滑落，造成小垫块8、顶锤7和大垫块9不对中，导致合成过程中受力不均，容易使顶锤7在高压工作过程中不正常破裂，影响合成生产的正常进行，且大大提高了超硬材料合成成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对中性好、使用寿命长、超硬材料合成成本低的双凹小垫块型多元顶压装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双凹小垫块型多元顶压装置，包括钢环、顶锤、大垫块和小垫块，顶锤安装于钢环内，大垫块前端设于钢环底部，小垫块设于大垫块与顶锤之间，小垫块与钢环为间隙配合，所述小垫块顶面和底面上分别设有上凹槽和下凹槽，上凹槽与顶锤底部配合连接；大垫块顶面上设有与下凹槽相适应的凸台，凸台与下凹槽配合连接。

所述上凹槽与顶锤底部为过渡配合，凸台与下凹槽为过渡配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型包括钢环、顶锤、大垫块和小垫块，顶锤安装于钢环内，大垫块前端设于钢环底部，小垫块设于大垫块与顶锤之间，小垫块与钢环为间隙配合，所述小垫块顶面和底面上分别设有上凹槽和下凹槽，上凹槽与顶锤底部配合连接；大垫块顶面上设有与下凹槽相适应的凸台，凸台与下凹槽配合连接，由于上凹槽与顶锤底部为过渡配合连接、凸台与下凹槽为过渡配合连接，即使侧放也不会造成小垫块向下滑落，确保顶锤、大垫块和小垫块具有良好的对中性，当进行高压合成工作时，使顶锤受力均匀，可有效提高顶压装置的使用寿命和降低超硬材料合成成本。

2、本实用新型结构简单，安装简便，可靠性高，适用性好。

附图说明

图1为传统双凹小垫块型多元顶压装置的结构示意图；

图2为传统双凹小垫块型多元顶压装置侧放时的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示的双凹小垫块型多元顶压装置，其包括钢环1、顶锤2、大垫块3和小垫块4，顶锤2通过过盈配合压装于钢环1内，大垫块3的前端设于钢环1底部，且大垫块3与钢环1为间隙配合。小垫块4位于大垫块3与顶锤2之间，小垫块4与钢环1为间隙配合，在小垫块4的顶面和底面上分别设有上凹槽51和下凹槽5，大垫块3的顶面上设有与下凹槽5相适应的凸台6，上凹槽51与顶锤2底部过渡配合连接，凸台6与下凹槽5过渡配合连接。

安装时，首先把小垫块4放入装有顶锤2的钢环1内，并使上凹槽51与顶锤2底部过渡配合连接；然后把钢环1装在大垫块3的前端，使凸台6与下凹槽5过渡配合连接。由于上凹槽51与顶锤2底部为过渡配合连接、凸台6与下凹槽5为过渡配合连接，即使侧放也不会造成小垫块4向下滑落，确保顶锤2、大垫块3和小垫块4具有良好的对中性。

不论铰链梁及其顶压装置是竖放还是侧放，小垫块4都能始终处于中间位置，保证与顶锤2和大垫块3的对中性。当进行高压合成工作时，由于顶锤2、大垫块3和小垫块4具有良好的对中性，顶锤2受力均匀，可有效提高顶压装置的使用寿命和降低超硬材料合成成本。