[实用新型]塑料模具深筋侧抽滑块顶针机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具深筋侧抽滑块顶针机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产一种侧壁上制有深筋(长度比较长的筋)的塑料产品，脱模时，需要对深筋先进行抽芯，主要是由斜导柱带动外滑块，外滑块带动芯子抽芯，但是，由于深筋的长度比较长(深)，抽芯时，深筋容易粘在芯子上，抽出时拉伤深筋和产品。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用顶针方式，防止滑块在侧抽时拉伤产品，既保证产品质量，又脱模顺利的塑料模具深筋侧抽滑块顶针机构。

本实用新型塑料模具深筋侧抽滑块顶针机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板连接定模板，定模板内安有定模镶块，下模板上安装模脚，模脚之间设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板与定模镶块之间有成型的塑料产品，塑料产品的侧壁上制有深筋，在动模板的一侧设置外滑块，外滑块的内侧与深筋相配合，定模板下连接斜导柱，斜导柱穿过外滑块，其特征在于所述的外滑块内制有限位槽，限位槽中设置顶针，顶针与限位槽之间安有压缩弹簧，顶针的头部穿过外滑块与塑料产品的侧壁相接触，在定模板下连接挡块，顶针的尾部穿过外滑块与挡块相接触。

本实用新型的塑料模具深筋侧抽滑块顶针机构，脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，开模的同时，连接在定模板下的斜导柱带动设置在动模板上的外滑块向外滑动，由于在外滑块内制有限位槽，限位槽中设置顶针，顶针与限位槽之间安有压缩弹簧，顶针的头部穿过外滑块与塑料产品的侧壁相接触，顶针的尾部穿过外滑块与连接在定模板下的挡块相接触，因此，当外滑块向外滑动时，顶针受到挡块的作用，仍然顶在塑料产品的侧壁上，使外滑块容易与塑料产品的深筋脱离接触，深筋不粘在外滑块上，不会拉伤产品，抽芯容易。当开模到一定距离后，挡块与顶针的尾部脱离接触，在压缩弹簧在作用，顶针在限位槽中向外退出，使顶针的头部与塑料产品的侧壁脱离接触，抽芯完成，最后由顶板带动顶杆将塑料产品顶出模具外。本方案在外滑块中安装顶针，抽芯时顶针先顶在产品侧壁上，等到外滑块与产品深筋脱离接触后，再由压缩弹簧将顶针与产品分开，防止滑块在侧抽时拉伤产品，既保证产品质量，又抽芯顺利。

本实用新型的塑料模具深筋侧抽滑块顶针机构，所述的挡块的内侧制有斜面，顶针的尾部制成半圆面，半圆面与斜面相配合，顶针复位时，首先由挡块的斜面与顶针的半圆面尾部配合，将顶针向内推，顶针复位容易。

附图说明

图1是本实用新型的塑料模具深筋侧抽滑块顶针机构结构示意图。

图2是图1的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型塑料模具深筋侧抽滑块顶针机构的技术方案是：包括模具上模板1和下模板2，上模板1连接定模板3，定模板内安有定模镶块31，下模板2上安装模脚4，模脚4之间设置顶板5，顶板上连接顶杆6，模脚4上安装动模板7，动模板7与定模镶块31之间有成型的塑料产品8，塑料产品8的侧壁上制有深筋9，在动模板7的一侧设置外滑块10，外滑块10的内侧与深筋9相配合，定模板2下连接斜导柱11，斜导柱11穿过外滑块10，其特征在于所述的外滑块7内制有限位槽12，限位槽12中设置顶针13，顶针13与限位槽12之间安有压缩弹簧14，顶针13的头部穿过外滑块10与塑料产品8的侧壁相接触，在定模板2下连接挡块15，顶针13的尾部穿过外滑块10与挡块15相接触。脱模时，首先由注塑机动力带动动模板7与定模板3开模，开模的同时，连接在定模板3下的斜导柱11带动设置在动模板7上的外滑块10向外滑动，由于在外滑块10内制有限位槽12，限位槽12中设置顶针13，顶针13与限位槽12之间安有压缩弹簧14，顶针13的头部穿过外滑块10与塑料产品8的侧壁相接触，顶针13的尾部穿过外滑块10与连接在定模板3下的挡块15相接触，因此，当外滑块10向外滑动时，顶针13受到挡块15的作用，仍然顶在塑料产品8的侧壁上，使外滑块10容易与塑料产品8的深筋9脱离接触，深筋9不粘在外滑块10上，不会拉伤产品，抽芯容易。当开模到一定距离后，挡块15与顶针13的尾部脱离接触，在压缩弹簧14在作用，顶针13在限位槽12中向外退出，使顶针12的头部与塑料产品8的侧壁脱离接触，抽芯完成，最后由顶板5带动顶杆6将塑料产品8顶出模具外。本方案在外滑块中安装顶针，抽芯时顶针先顶在产品侧壁上，等到外滑块与产品深筋脱离接触后，再由压缩弹簧将顶针与产品分开，防止滑块在侧抽时拉伤产品，既保证产品质量，又抽芯顺利。所述的挡块15的内侧制有斜面16，顶针13的尾部制成半圆面17，半圆面17与斜面16相配合，顶针复位时，首先由挡块的斜面与顶针的半圆面尾部配合，将顶针向内推，顶针复位容易。