[实用新型]螺杆压缩机变频一拖三系统

说明书

技术领域

本实用新型属电机变频领域，具体地说是涉及一种螺杆压缩机变频一拖三系统。

背景技术

工频运转的螺杆式空压机基本运行方式是加载、减载方式。即马达启动后，根据用气量的变化，机组频繁加卸载。加载时电机输出有用功，机组的进气阀打开，但是减载时电机空转，机组的进气阀关闭，电机做功全部归为无用功，能源白白地浪费。造成浪费的原因是工频运行的压缩机只能根据压力下限-加载压力和压力上限-卸载压力机械的加载和卸载，也就是说，压力只能维持在一个范围内，如6.5~8Bar压力范围内，而不是让压力维持在用户需要的一个压力点上，如7Bar。

以某厂房空压机为例。经测试参数如下：电机功率110kW，出口压力为5.9~6.5MPa，运行时间为12小时/天，一年运行320天，加载时间为15s，减载时间为15s；加载电流为190A，减载电流为90A。经检测其节电率为30%以上。年节电量（按30%）计算如下：

W节电量=12×320×110×30%=126720（k·Wh）

电费计价￥0.85元/度，则每年损失：

0.85×126720=107712元，可见每年损失10万元以上。

若用户有好几台机组并联供气形成压力官网，整个浪费情况更加严重。如果利用变频器通过改变电机频率来调节转速，控制空压机单位时间的出风量，从而达到控制管路的压力，则具有明显的节能效果，但是有多台机组并联时，每台都用变频控制，整个成本太高。

有鉴于此，寻求一种螺杆压缩机变频一拖三系统成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种螺杆压缩机变频一拖三系统，它克服了现有技术的困难，在管网压力高时，变频频率下降，在管网压力低时，变频频率上升，减少了工频机频繁加卸载，降低了损耗，又能满足用户需求压力的恒定。

本实用新型的技术方案如下：

一种螺杆压缩机变频一拖三系统，包括一台电气控制柜以及三台空压机；

所述电气控制柜包括由9针RS485通讯口、电源、CPU组成的程序控制器以及压力传感器，所述空压机均包括RS485端子；

所述程序控制器通过通讯电缆依次串联第一空压机、第二空压机以及第三空压机的RS485端子，所述电气控制柜通过控制电缆分别连接第一空压机、第二空压机以及第三空压机；

所述压力传感器通过屏蔽电缆连接4路模拟量输入端和1路输出模块，所述4路模拟量输入端和1路输出模块通过扁平电缆连接程序控制器。

所述第一空压机、第二空压机以及第三空压机均连接一文本显示器。

所述第一空压机、第二空压机以及第三空压机各连接和带动一干燥机。

本实用新型通过UV-1003电控系统可解决以上问题，以三台机组为例，一台变频器拖动其中一台压缩机进行变频运行工作，另两台压缩机根据管网压力自动工频运行，变频和工频组成的系统实行变频PID闭环调节，以满足用户设定的目标压力（压力点）的需要，工频机一旦运转就加载运行，当管网压力高时，变频频率下降，当管网压力低时，变频频率上升，减少了工频机频繁加卸载，降低了损耗，又能满足用户需求压力的恒定。

本实用新型以UV-1003电控系统柜为例。每台压缩机有自身的控制器和文本显示器，对自身的系统实现控制和保护，显示空压机系统的常规运行参数，并且这些参数和运行的状态通过通讯线缆传递给独立变频柜控制系统，显示在变频控制柜的触摸屏上，以方便操作员的巡检。每台压缩机和独立变频柜之间还有控制电缆实体连接，控制压缩机的启动和停止等，压缩机的故障等信号也通过控制电缆传递给独立变频柜，以方便独立变频柜的控制和相关信号的发出。也就是说，控制电缆的连接和通讯的存在是独立变频柜驱动信号发出和截止的必要条件，独立变频柜会根据信号的采集和传递，由控制器实时按最优的控制方案启停和保护每台空压机。除此之外每台压缩机的动力电源和控制电源也取自独立变频柜。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的螺杆压缩机变频一拖三系统在管网压力高时，变频频率下降，在管网压力低时，变频频率上升，减少了工频机频繁加卸载，降低了损耗又能满足用户需求压力的恒定。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺杆压缩机变频一拖三系统的电气控制连接示意图。

图2为图1螺杆压缩机变频一拖三系统的模块连接框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。