[实用新型]泄压提升式旋转阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体的说是关于一种柱塞式旋转阀。本实用新型适用于石油、化工、电力等领域的腐蚀性、剧毒等高危害介质输送管道开关。

背景技术

旋转阀一般包括阀体、阀杆、阀盖、旋塞，阀杆的一端与传动手轮连接，另一端与旋塞的端面中心固定连接，旋塞上制有与阀体通道相配合的通孔和与阀体通道口密封座相配合的密封圈。其缺点是在阀门启闭过程中旋塞密封圈与阀体密封座之间存在较大的摩擦，启闭扭矩大，密封副易磨损，密封性能不可靠。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种在阀门启闭过程中旋塞密封圈与阀体密封座无摩擦启闭，启闭扭矩小、密封副磨损少、密封性能可靠的泄压提升式旋转阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀杆、阀盖、支架、手轮、旋塞，阀杆下端与旋塞上端面中心固定连接，主要是旋塞为三块板组合而成的圆柱塞体，其中间为圆柱形楔塞，两侧滑片板沿阀杆轴线方向滑动连接于圆柱形楔塞上，两滑片板外圆柱面上分别镶嵌橡胶密封面与阀体密封座配合密封，阀杆上端与一制有内螺纹的从动杆固定连接，从动杆内螺纹与一主动杆外螺纹配合连接，主动杆上端与手轮固定连接，并由轴承轴向定位在支架上，从动杆外圆面上制有L形的限位槽与固定在支架上的限位销配合连接。

在以上技术方案中，阀体上设有与阀腔连通的泄压阀。

本实用新型的优点是旋塞采用在圆柱形楔塞两侧连接两滑片板组合而成的圆柱塞体，在阀门开启时，圆柱形楔塞先上升，使两侧滑片板与阀体密封座脱离后再旋转90°；在阀门关闭时，圆柱形楔塞先旋转90°后再下移，使两侧滑片板与阀体密封座压紧密封。整个启闭过程中两侧滑片板与阀体密封座之间无接触性摩擦，其启闭扭矩小、密封副磨损少、密封性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的泄压提升式旋转阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、支架4、手轮5、旋塞，阀杆2下端与旋塞上端面中心固定连接，旋塞为三块板组合而成的圆柱塞体，其中间为圆柱形楔塞6，两侧的滑片板7沿阀杆2轴线方向滑动连接于圆柱形楔塞6上，两滑片板7的外圆柱面上分别镶嵌橡胶密封面8与阀体1进出口通道口的密封座配合密封，两侧滑片板7的内圆柱面与圆柱形楔塞6的外圆柱面之间由轴向燕尾槽配合连接，使圆柱形楔塞6可以相对与两侧的滑片板7在阀杆2轴线方向移动，滑片板7由阀盖3压装在阀体1的阀腔内。阀杆2上端与一制有内螺纹的从动杆9固定连接，从动杆9内螺纹与一主动杆10外螺纹配合连接，主动杆10上端与手轮5固定连接，并由轴承11轴向定位在支架4上，从动杆9外圆面上制有L形限位槽与固定在支架4上的限位销12配合连接，该限位销12在阀门关闭状态下位于L形限位槽垂直段的最上端，而在阀门全开状态下位于L形限位槽水平段的最右端，L形限位槽水平段在从动杆9外圆面上的弧度为90°，使阀门在开启时，手轮5带动主动杆10旋转，从动杆9在限位销12的限制下带动阀杆2上移，当从动杆9上升到其L形限位槽的水平段至限位销12位置时，从动杆9带动阀杆2旋转，旋转到90°时阀门全开。在阀门关闭时，限位销12先在从动杆9上的L形限位槽水平段内运动，使阀杆2旋转90°后再下移。

阀体1上设有与阀腔连通的泄压阀，该泄压阀为差压式结构，其两个取压口分别与进口压力管道和阀腔连接，泄压口与大气连通，自动开启差压设定为25PSI，即在阀门关闭后，阀腔压力高于进口压力25PSI时，泄压阀就自动打开泄放阀腔内压力，防止阀腔内异常升压。