[实用新型]塑料花盆底座模具二次强脱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料花盆底座模具二次强脱机构，属于塑料模具领域。

背景技术

在生产塑料花盆底座时，由于底座内制有连接花盆盆体的卡脚，卡脚的两侧有倒钩，因此，需要对倒钩进行脱模才能使卡脚脱出。现有技术对卡脚的倒钩脱模采用斜顶方式，即在卡脚在两侧设置斜顶滑块，由斜顶杆带动斜顶滑块向两侧又向上滑动顶出，其缺点是造成模具内部结构复杂，装配麻烦，成本投资大，斜顶杆长度长，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用二次强制顶出方式，顶出时既不拉伤卡脚，又能顺利脱出的塑料花盆底座模具二次强脱机构。

本实用新型塑料花盆底座模具二次强脱机构的技术方案是：包括上模板和下模板，上模板经垫板连接定模板，下模板上安装模脚，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板内安装动模镶块，动模镶块与定模板之间有成型的花盆底座，花盆底座内制有卡脚，卡脚的两侧制有倒钩，卡脚下连接卡脚芯杆，卡脚芯杆安装在动模板中，其特征在于所述的动模板中制有限位槽，限位槽中设置限位螺钉，限位螺钉连接动模镶块，动模镶块与动模板之间安装浮动弹簧。

本实用新型的塑料花盆底座模具二次强脱机构，脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，开模后，动模镶块没有了定模板的锁模力，在浮动弹簧的弹力作用下，将动模镶块连带着的花盆底座向上顶起，并在限位螺钉与限位槽的作用下限位，在动模镶块顶起时，由于连接在花盆底座的卡脚下的卡脚芯杆安装在动模板中，因此，当动模镶块向上顶起时，卡脚芯杆不动，从卡脚中脱出，然后上、下顶板带动顶杆顶起花盆底座，将花盆底座的卡脚两侧的倒钩强制从动模镶块中顶出，花盆底座脱模完成。本方案采用二次强制顶出方式，结构简单，加工容易，当浮动弹簧第一次动模镶块顶起，使卡脚芯杆脱出后，在第二次由顶杆带动的强制脱倒钩时，由于卡脚的中间已经空心，当花盆底座向上顶出时，在塑料的延展特性下，强制压迫卡脚收缩，使倒钩顺利脱出，不会拉伤卡脚，质量保证。

本实用新型的塑料花盆底座模具二次强脱机构，所述的动模板中制有弹簧定位槽，浮动弹簧安装在弹簧定位槽中，有了弹簧定位槽，浮动弹簧安装可靠。所述的动模板下安装压板，卡脚芯杆连接在压板上，连接牢靠。

附图说明

图1是本实用新型塑料花盆底座模具二次强脱机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料花盆底座模具二次强脱机构，如图1所示，包括上模板1和下模板2，上模板1经垫板3连接定模板4，下模板2上安装模脚5，模脚5之间设置上顶板6和下顶板7，上顶板6上连接顶杆8，模脚5上安装动模板9，动模板内安装动模镶块10，动模镶块10与定模板4之间有成型的花盆底座11，花盆底座内制有卡脚12，卡脚的两侧制有倒钩13，卡脚12下连接卡脚芯杆14，卡脚芯杆14安装在动模板9中，其特征在于所述的动模板9中制有限位槽16，限位槽16中设置限位螺钉17，限位螺钉17连接动模镶块10，动模镶块10与动模板9之间安装浮动弹簧15。脱模时，首先由注塑机动力带动动模板9与定模板4开模，开模后，动模镶块10没有了定模板4的锁模力，在浮动弹簧15的弹力作用下，将动模镶块10连带着的花盆底座11向上顶起，并在限位螺钉17与限位槽16的作用下限位，在动模镶块10顶起时，由于连接在花盆底座11的卡脚12下的卡脚芯杆14安装在动模板9中，因此，当动模镶块10向上顶起时，卡脚芯杆14不动，从卡脚11中脱出，然后上、下顶板6、7带动顶杆8顶起花盆底座11，将花盆底座11的卡脚12两侧的倒钩13强制从动模镶块10中顶出，花盆底座11脱模完成。本方案采用二次强制顶出方式，结构简单，加工容易，当浮动弹簧第一次动模镶块顶起，使卡脚芯杆脱出后，在第二次由顶杆带动的强制脱倒钩时，由于卡脚的中间已经空心，当花盆底座向上顶出时，在塑料的延展特性下，强制压迫卡脚收缩，使倒钩顺利脱出，不会拉伤卡脚，质量保证。所述的动模板9中制有弹簧定位槽18，浮动弹簧安装在弹簧定位槽18中，有了弹簧定位槽，浮动弹簧安装可靠。所述的动模板9下安装压板19，卡脚芯杆14连接在压板19上，连接牢靠。