[实用新型]一种球墨铸铁管连续式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式退火炉结构，特别适合球墨铸铁管使用。

背景技术

球墨铸铁管生产线为了达到较高的生产效率一般都采用连续式退火炉，由于工艺需要这种连续式退火炉一般都为四段(四个功能区)：加热段，保温段、快冷段、缓冷段，各段温度区间与功能互不相同分别完成不同的工艺功能，根据工艺时间的不同，各段长度也互不相同，但一般都于工艺时间成正比。退火炉四个功能段之间都设置了压下墙和隔热金属帘，用于防止各功能段之间的热流互相干扰，节约能量。

这种连续式退火炉加热段主要是将铸态的铸铁件在此区段通过时能够加热到渗碳体(Fe3C)的充分溶解温度920～950℃，为渗碳体的分解和第一阶段石墨化作准备；保温段主要是完成保证游离渗碳体在此功能区内能充分分解，使铸态组织中的游离渗碳体充分转变为奥氏体和石墨进行第一阶段石墨化；快冷段是为了保证渗碳体已充分分解的组织能从920℃迅速冷却到720～780℃，得到铁素体-珠光体-石墨组织；缓冷段是为了必须保证珠光体中的渗碳体发生石墨化分解进行第二阶段石墨化，得到铁素体基体+石墨和部分珠光体组织高延展性的球墨铸铁组织。如果快冷段不能有效地在几分钟内将铸管从920℃迅速冷却到720～780℃，高温管就会进入缓冷段，为了保证第二阶段石墨化时间就得加长缓冷段的长度，并且缓冷段温度高也会导致出炉温度高，影响珠光体组织的分解转变，导致最终得到的组织中珠光体含量升高，影响铸管性能。

目前，快冷段使用的降温措施主要有吹冷气(如吹压缩空气或氮气)、喷雾冷却以及使用冷却翻板三类主要方法。

吹冷气(如吹压缩空气或氮气)和喷雾冷却的降温措施，由于气体的流动性好吹入炉内的冷气很容易窜到保区，造成保温区和缓冷区温度下降，炉温控制难度增加，影响退火质量。喷雾冷却虽然“窜气”的影响较小，但是冷却强度不容易掌握，容易造成过度冷却，缓冷段铸管温度偏低，影响铸管退火质量。使用冷却翻板对在快冷段降温的措施，降温效果和控制可操作性都较好，但是冷却翻板长期工作在高温环境中，设备容易损坏，并且一旦损坏漏水，冷却水会进入炉膛内对炉体造成损伤。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种连续式退火炉结构，它结构简单，快冷段不需外加降温设备或措施即可达到可以快速降温的效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它依次包括加热区、保温区、快冷区和缓冷区，所述的加热区、保温区和缓冷区为密封结构，所述的加热区、保温区、快冷区和缓冷区的底部有辊道和链条，辊道支撑铸管，链条上有链爪，所述的快冷区无炉墙或无炉顶或无炉底隔热层，即半敞开式结构。

所述的快冷区无墙、无顶、无炉底隔热层，即全敞开式结构。

所述的链条包括前、后链条，前、后链条及链爪同步运行。

本实用新型由于快冷段为全敞开式或半敞开式结构，不需外加降温设备或措施即可达到可以快速降温的效果，节约了能源，降低了生产成本；并且有效地减少了使用吹冷气(如吹压缩空气或氮气)时窜气的不利影响；这种结构有效地改善了快冷段的散热条件，改善了冷却翻板的工作环境，提高了冷却翻板的使用寿命，并且避免了冷却翻板损坏后循环水损坏炉体的不利影响。链条系统的两段式结构克服了在建造较长退火炉时对链条材料强度要求较高的影响，炉体可以按生产要求的需要建造的很长(如70～90米)，提高生产率。炉体的两段式结构也使炉体的建造更加简单。

本实用新型结构简单，建造更加便捷，节约成本，节约能源，生产率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型示意图。

具体实施方式

如附图所示，它依次包括加热区2、保温区3、快冷区4和缓冷区5。所述的加热区2、保温区3和缓冷区5为密封结构。所述的加热区2、保温区3、快冷区4和缓冷区5的底部有辊道8和链条，辊道8支撑铸管1，链条上有链爪。所述的快冷区4无炉墙或无炉顶或无炉底隔热层，即半敞开式结构；也可以无墙、无顶、无炉底隔热层，即全敞开式结构。

所述的链条包括前、后链条7、6，前、后链条7、6及链爪同步运行。