[实用新型]一种爆破片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器安全装置技术领域，尤其是安装于压力容器、管道或者其它密闭空间的爆破片装置。

背景技术

爆破片是一种由压差驱动的紧急超压泄放装置，根据承压面的差异分为正拱形爆破片、反拱形爆破片和平板复合型爆破片，承压面为凹面的为正拱形爆破片，承压面为凸面的为反拱形爆破片。常用的一种平板复合型爆破片包括2块设有开缝的承压平板片和置于其间的密封膜，承压平板片为压力敏感元件，当其一面受压高于另一面的受压，且压差达到其最大承压时，承压平板片受压由开缝处爆破，密封膜随之爆破，爆破片形成泄压口将超压排出，保证密闭系统的安全。复合平板爆破片具有制造容易和爆破时不脱落的特点，被广泛应用于化工、石油化工、化学、冶金、纺织等行业的压力容器、管道或者其它密闭容器上。

使用时，将平板爆破片的承压面向着密闭容器的内部，正常压差（正压差）下，爆破片由承压面向另一面（泄压面）变形，但由于容器内的压力受物化因素影响大，密闭容器的压力极不稳定，时有反弹，压力回落时，爆破片的两面形成与正压差方向相反的背压差，背压差引起爆破片向爆破方向相反的方向变形。压力容器内的这种正压差和背压差交错地发生，使平板爆破片中部不断往复变形，在这种情况下，金属材料制作的平板爆破片很快就失去抗压作用而要被更换。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种爆破片装置，其能有效减弱爆破片的背压变形，延长爆破片的使用寿命。

本实用新型目的可通过以下技术方案来实现：

一种爆破片装置，包括爆破片、密封膜和爆破片托架，爆破片开有放射式开缝，爆破片托架的中部为金属网格，边部为固定环。

优化方案有：金属网格的网格空隙率大于60%；所述密封膜为PEP（全氟乙烯丙烯共聚物）塑料薄膜或PTFE（聚四氟乙烯）塑料薄膜；所述爆破片为平板爆破片；所述爆破片托架的金属网格是由多条扁钢条纵横连接而成，扁钢条宽度大于3mm。 

进一步优化是：爆破片托架的固定环两侧包贴有左环片和右环片，左环片、固定环和右环片构成固定环槽，金属网格的边部藏入固定环槽内。

使用时，用法兰将本实用新型夹撑安装于压力容器的泄压管道上，安装时，密封膜齐置于2块爆破片之间，并将爆破片的放射式开缝对齐，将爆破片托架紧贴置于承压的爆破片受压侧。

容器内的流体压力对平板爆破片施压时，爆破片托架由于金属网格的网格空隙率大而不影响流体对爆破片施压；当密闭容器内的压力增大到超过爆破片设计的最大承压而使爆破片爆破时，密封膜破裂开，流体穿过爆破片托架的网格向外泄出，由于金属网格的网格空隙率大，爆破片托架不影响流体的排泄。另一方面，正常使用情况下，当爆破片的中部受密闭容器的压力波动而往复移动时，爆破片托架的网格就起到了阻档爆破片中部向内位移的作用，从而提高爆破片的使用寿命。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、 本实用新型结构简单、安装使用方便；

2、本实用新型既不影响爆破片的高压爆破、保证生产安全，又延长了爆破片的使用寿命，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的爆破片托架结构示意图。

图2为图1的A—A线上的剖面图。

图3为图2中I部放大图。

图4为本实用新型的结构示意图（局部）。

图5为本实用新型爆破片示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1—5，一种爆破片装置，包括爆破片1、密封膜2和爆破片托架3，爆破片1为开有放射式开缝10的平板爆破片，爆破片托架3的中部为金属网格30，边部为固定环31。

在本实施例中，爆破片托架3的金属网格30是由多条扁钢条纵横连接而成，扁钢条的厚度为1.5mm，宽度为10mm，间距为150 mm，金属网格30的网格空隙率大于90%；爆破片托架3的固定环31由钢板制作，厚度也为1.5mm，外环直径与爆破片1的直径相等，内环直径大于泄压管内径，其两侧包贴有不锈钢薄片制作的左环片32和右环片33，左环片32和右环片33的外环直径与平板爆破片1的直径相等，宽度大于固定环31的宽度，使左环片32、固定环31和右环片33构成固定环槽，金属网格30的边部（即扁钢条端部）藏入固定环槽内。

所述的密封膜（2）为PEP塑料薄膜或PTFE塑料薄膜。