[实用新型]一种具有纤维幕帘的出口密封装置

说明书

技术领域: 本实用新型涉及连续退火炉出口密封辅助装置的改造，是一种具有纤维幕帘的出口密封装置。 

背景技术：带钢金属板连续脱碳退火工艺，其退火炉的出口处设有密封装置；现有技术退火炉的出口密封装置主要是由气束幕帘及手动挡板机构组成：气束幕帘的氮气气束主要是承担着阻止炉外空气进入到炉内的作用，挡板机构的挡板是承担着阻止炉内气体大量向炉外泄漏的作用；这套密封装置存在的问题是：①.手动挡板机构人工转动时，操作人员的劳动强度大；②.手动挡板与带钢金属板之间的摩擦对带钢金属板的表面造成划伤，影响产品的质量。 

发明内容: 本实用新型的目的就是要解决现有的退火炉出口密封装置所存在的操作人员劳动强度大及挡板对带钢金属板损伤大的问题，提供一种具有纤维幕帘的出口密封装置。 

本实用新型的具体方案是：一种具有纤维幕帘的出口密封装置，它具有封闭的箱体，在箱体两侧的封板上均设有缺口，在箱体位于左侧封板缺口的内侧设有两套喷管，每套喷管上设有若干个喷嘴，所述的两套喷管上若干个喷嘴所对应的每对喷嘴是在封板的缺口处下上相向的布置安装；其特征是：在箱体的中部安装有若干套平行布置的纤维帘，在箱体位于若干套纤维帘的下方设有凹槽，凹槽内填充有纤维垫，在凹槽的上方平行安装有两个托辊，所述的两个托辊的两个辊轴是采用轴承座安装在凹槽前后的两面挡板上，两个托辊的辊体是安装在凹槽的槽体内，两个托辊辊体的下圆弧面是与凹槽内的填充纤维垫相接触。 

本实用新型的所述的纤维帘是由螺栓、夹板及纤维条组成，夹板上设有螺孔，所述的纤维条是采用夹板及螺栓构成与箱体上方横梁的连接。 

本实用新型的工作原理是（详见图1、图2、图3、图4）：本实用新型箱体5的左侧是与退火炉15的出口连接，本实用新型的两套喷管4是与外接的氮气储气罐连接（图中未反映），本实用新型封板2的缺口3是与退火炉15内的带钢金属板1呈上下对称布置，本实用新型的两个托辊6的上母线是与带钢金属板1的下平面相接触，本实用新型的若干套纤维帘7的下端是与带钢金属板1的上板面相接触；当带钢金属板1从退火炉15的出口及本实用新型封板2的缺口3通过时，本实用新型的两套喷管4所形成的氮气气束及本实用新型的若干套纤维帘7，可有效的阻止炉内外的气流的流动。 

本实用新型与现有的退火炉出口密封装置相比较，本实用新型是采用若干套纤维帘替代原装置中的手动挡板机构，即实现了装置中的密封功能，又避免了原装置中的挡板对带钢金属板的摩擦损伤，同时也减轻了操作人员的劳动强度；本实用新型结构简单、操作方便及造价底廉；本实用新型较好的解决了现有的退火炉出口密封装置所存在的操作人员劳动强度大及挡板对带钢金属板损伤大的问题。 

附图说明: 

图1：本实用新型结构示意图；

图2：喷管结构主视图；

图3：喷管结构右视图；

图4：纤维帘结构主视图；

图中：1—带钢金属板，2—封板，3—缺口，4—喷管，5--箱体，6—托辊，7—纤维帘，8—凹槽，9—纤维垫，10—轴承座，11—喷嘴，12—螺栓，13—夹板，14—纤维条，15—退火炉。

具体实施方式: 

实施例（详见图1）：一种具有纤维幕帘的出口密封装置，它具有封闭的箱体5，在箱体5两侧的封板2上均设有缺口3，在箱体5位于左侧封板2缺口3的内侧设有两套喷管4，每套喷管4上设有若干个喷嘴11（详见图2、图3），所述的两套喷管4上若干个喷嘴所对应的每对喷嘴11是在封板2的缺口3处下上相向的布置安装；特别是：本实施例在箱体5的中部安装有六套平行布置的纤维帘7，本实施例所述的纤维帘7是由螺栓12、夹板13及纤维条14组成（详见图4），夹板13上设有螺孔，所述的纤维条14是采用夹板13及螺栓12构成与箱体5上方横梁的连接；在箱体5位于六套纤维帘7的下方设有凹槽8，凹槽8内填充有纤维垫9，在凹槽8的上方平行安装有两个托辊6，所述的两个托辊6的两个辊轴是采用轴承座10安装在凹槽8前后的两面挡板上，两个托辊6的辊体是安装在凹槽8的槽体内，两个托辊6辊体的下圆弧面是与凹槽8内的填充纤维垫9相接触。