[实用新型]胶囊充填机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种胶囊充填机。

背景技术

现有技术中，胶囊充填机的粉剂充填工位，料斗中的药粉经过压杆五次充填压缩后推入胶囊体中。在五次充填压缩过程中，各个胶囊体中药粉充填不均，造成粒重不均一，不符合药品质量要求。成品合格率只有52％，返工率占46％，损耗2％，耗时，耗工，耗原材料及能源的损耗。料斗中的药粉在整个生产过程不可能每时保持均一，所以造成充填不均，粒重不符合质量要求。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶囊充填机，该胶囊充填机可以保证各个胶囊体中药粉充填均一，各个胶囊的粒重统一，符合质量要求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种胶囊充填机，包括把胶囊壳帽体分离成上下两部分的胶囊分离工位、用于灌装缓释威丸的微丸灌装工位、用于填充药粉的粉剂充填工位、将未能分离的胶囊壳剔除的剔废工位、将填充好的胶囊锁合的锁紧工位和成品导出工位，所述的粉剂充填工位包括料斗、定量阀、用于导向定量阀的导槽和胶囊体保持架，所述的定量阀设置在料斗的出料口，所述的导槽底部设置有与胶囊体保持架对应的导料孔。

所述的定量阀包括定块和滑块，所述的定块与滑块设置有相互配合的凹凸槽，形成若干料仓，滑块与定块之间通过螺钉和弹簧装配为一体。

所述的定块包括与导槽配合的导块。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、填充药粉的粉剂充填工位，设置有定量阀，当定量阀顺着导槽滑移到料仓与料斗的漏料孔的位置对应时，料斗内的药粉流入定量阀的料仓中，定量阀向相反方向移动，定量阀的料仓与胶囊体保持架的胶囊体对应，药粉流入胶囊体中，定量阀的各个料仓容积一定，所以保证流入每个胶囊体中的药粉量相等，保证了各个胶囊中的药粉均一，符合质量要求；

2、定量阀包括定块和滑块，所述的定块与滑块设置有相互配合的凹凸槽，形成若干料仓，滑块与定块之间通过螺钉和弹簧装配为一体，根据填装不同胶囊的要求调节螺钉，使料仓的容积符合要求；

3、该胶囊充填机结构简单，便于生产制造。

附图说明

图1为本实用新型的粉剂充填工位的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为定量阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1、图2和图3所示，一种胶囊充填机，包括把胶囊壳帽体分离成上下两部分的胶囊分离工位、用于灌装缓释威丸的微丸灌装工位、用于填充药粉的粉剂充填工位、将未能分离的胶囊壳剔除的剔废工位、将填充好的胶囊锁合的锁紧工位和成品导出工位，所述的粉剂充填工位包括设置有漏料孔11的料斗1、定量阀2、用于导向定量阀的导槽3和胶囊体保持架4，所述的定量阀设置在料斗的出料口，所述的导槽底部设置有与胶囊体保持架对应的导料孔31，所述的定量阀2包括定块21和滑块22，所述的定块与滑块设置有相互配合的凹凸槽，形成若干料仓25，滑块与定块之间通过螺钉23和弹簧24装配为一体，所述的定块21包括与导槽3配合的导块211。

工作原理：定量阀通过调节螺钉，调解定块21和滑块22之间卡合的位置，从而调解料仓25的容积，定量阀在导槽3内滑移至于料斗的漏料孔11对应的位置，药粉流入定量阀的料仓内，定量阀滑移到与导料孔对应的位置，料仓内的药粉通过导料空流入胶囊提保持架的的胶囊体中，完成胶囊体的充填。