[实用新型]颗粒制剂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种颗粒制剂设备。

背景技术

制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层。因此，必须经过一个关键的制粒工序，才能进行下道压片、胶囊填充。制粒工艺主要是采用传统的湿法制粒：加料→加粘合剂混合制粒→整粒→烘箱干燥→出粒。即槽形混合机先混合成湿的“软材”，然后通过摇摆颗粒机制粒。现有技术中的颗粒制剂设备利用洁净的热空气把主机内的固体粉粒从底部吹沸，粉粒作规则复杂的上下流化，并达到混合目的，然后加入润湿剂和粘附剂，使其结成小颗粒，并在主机内干燥。它将传统颗粒制剂制造中的混合、润湿、制软材、刮颗粒、干燥等多道工序集中在该设备中一次完成。在实际使用过程中，由于混合药品原料加入湿润剂和粘附剂，药品容易在重力的作用下产生下沉、板结需要返工，影响了制粒的效率，增加了制造成本。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种颗粒制剂设备，可以在该设备中将粉末状药品原料一次完成制粒工序的同时，杜绝出现药品原料下沉、板结的现象，提高了制粒的效率，减少了生产成本。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种颗粒制剂设备，包括空气过滤器、加热器、进风管、主机、出风管和引风机，空气过滤器与主机通过进风管连接，在所述的主机与空气滤清器之间设置有加热器，主机的顶部设置有出风管，引风机设置在出风管处，所述的主机设置有可以分离的料斗，所述的料斗内设置有筛网，在筛网的上侧设置有搅拌叶片，所述的搅拌叶片与电机的输出轴连接。

所述的出风管设置有消音器。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、设置有可以分离的料斗，便于对主机的检修，在其内设置有搅拌叶片，便于将下沉药品搅拌起后，在风力的作用下继续沸腾，完成制粒，杜绝了药品原料下沉和板结现象的产生，提高了制粒效率，节省生产成本；

2、所述的出风管设置有消音器，降低了噪音，改善了工作环境；

3、该颗粒制剂设备比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少，故其生产成本低；

4、该颗粒制剂设备比湿法制粒工艺简单，中间环节少，既可控制粉尘飞扬又减少粉料浪费，无废气排放、减少环境污染；

5、该颗粒制剂设备完成制粒后，成品的粒度均匀，堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度，同时便于后序加工、贮存和运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图所示，一种颗粒制剂设备，包括空气过滤器1、加热器2、进风管3、主机4、出风管5和引风机6，空气过滤器1与主机4通过进风管3连接，在所述的主机与空气滤清器之间设置有加热器2，主机的顶部设置有出风管5，引风机6设置在出风管处，所述的主机4设置有可以分离的料斗41，所述的料斗41内设置有筛网42，在筛网的上侧设置有搅拌叶片44，所述的搅拌叶片与电机43的输出轴连接，所述的出风管设置有消音器7。