[实用新型]压簧机的切刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，尤其是指压簧机的切刀机构。 

背景技术

压簧机是一种生产弹簧的设备，其可实现线材输入、卷曲成型为弹簧及切刀之工作，其中切刀工作是利用切刀和心轴配合实现。习知压簧机的切刀工作是这样实现的：心轴在压簧机的正面垂直（或可伸缩），并适当插入弹簧中孔，起到辅助支撑作用，而切刀从上或从下朝心轴方向移动，并配合心轴切断弹簧末端与线材之间的连接，实现成型好的弹簧落下输出。图1所示，习知的压簧机，其心轴在机座上的位置相对固定，在切削不同外径的弹簧时，需手动调节心轴座8升降来达到需要的位置时，才可进行切削。该结构操作不便，生产效率低。图2所示，当生产头尾两端不同外径的弹簧（如宝塔形弹簧）时，现有的压簧机是由两曲线规9将弹簧尾端压至与前端同等大小的外径时再进行切断。所得的弹簧如图3所示，其尾端变形且与前端严重不同心，不良率高，成本高。 

为此，本申请人针对传统压簧机的切刀机构存在的问题，研究出一种符合产业利用的压簧机的切刀机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，科学合理，制作容易，自动调整心轴位置的压簧机的切刀机构。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

压簧机的切刀机构，包括有相互配合切刀工作的切刀和心轴，切刀可上下式安装在切刀座上，而心轴安装在心轴座上，切刀座与心轴座一起固定安装在一滑座上，滑座安装于机座上。

所述滑座顺沿所加工的弹簧径向方向滑动。

采用上述结构后，本实用新型提供的压簧机切刀机构，其切刀可通过切刀座以及心轴可通过心轴座一起跟随滑座移动，实现心轴跟随弹簧外径变化调整，而切刀可于任意外径将其切断，自动化程度高，调整方便、准确。可切断工作范围内任意外径的弹簧，改善了旧有切刀机构只能于单一外径的切断，解决生产头尾两端不同外径的弹簧时会造成弹簧两端的外径曲线变形或不同心的问题，减少不良率，提升生产效率和质量。

附图说明：

附图1为现有技术的其一切削结构示意图；

附图2为现有技术的另一切削结构示意图；

附图3为图2之切削结构生产的塔形弹簧示意图；

附图4为本实用新型其一实施例的结构示意图；

附图5为图4之实施例的切削动作示意图；

附图6为图4之实施例的切削后所得弹簧示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图4所示，本实用新型有关一种压簧机的切刀机构，包括有相互配合切刀工作的切刀1和心轴2，切刀1可上下式安装在切刀座3上，而心轴2固定或可伸缩式安装在心轴座4上，切刀座3与心轴座4一起固定安装在一滑座5上，滑座5安装于机座6上。滑座5顺沿所加工的弹簧径向方向滑动，可通过电脑配合伺服马达自动控制滑座5的滑动，以匹配所加工的弹簧之外径的变化，机座6上还可设有相应的导向结构和限位结构来辅助滑座5移动，导向结构可以是导向槽、导向块等，而限位结构可以是定位销、行程触头、光感器等。

参阅图5所示，本实用新型的切刀1与心轴2可以同步升降，切削时，可以在任意所需的位置（升降行程范围内）进行切削。实施过程如下：线材输入到成型工位，外径机构则根据预先设定好的外径要求控制弹簧成型。当弹簧的外径定型后，心轴2与切刀1同时升降至所需位置时，再进行切断，即心轴2凸伸插入弹簧的中孔，并可通过心轴座4跟随滑座5移动，实现心轴2跟随弹簧外径变化调整，切刀工作时，心轴2接触弹簧内侧，以满足切刀1从上或从下裁切时支持。滑座5滑动时，切刀1通过切刀座3跟随滑座5移动，由于切刀座3与心轴座4一起固定安装在滑座5上，两者相对固定，使切刀1与心轴2可以同步升降，也就满足切刀1与心轴2相对位置关系，保证切刀1裁切工作。机座6上的两曲线规7辅助裁切工作，提升裁切质量，所得的弹簧如图6所示，其尾圈没有变形现象且与前端同心，质量稳定，减少不良率，降低生产成本。

本实用新型提供的压簧机切刀机构，其心轴2可通过心轴座4跟随滑座5移动，而滑座5的滑动通过电脑管控可实现与所加工的弹簧之外径变化相匹配，实现心轴2跟随弹簧外径变化调整，自动化程度高，调整方便、准确，也有效保证弹簧生产质量，提升生产效率和质量。

以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。